Change Language :

iglidur® D - Malzeme verileri

Malzeme tablosu

Genel özellikler

Birim

iglidur® D

Test yöntemi

yoğunluk

g/cm³

1,40

Renk

yeşil renk

maksimum. 23°C/%50 oda neminde nem emilimi.

Ağırlıkça %

0,3

DIN 53495

maks. toplam nem emilimi

ağırlıkça %

1,1

Kayma sürtünme katsayısı, dinamik, çeliğe karşı

µ

0,08 - 0,26

pv değeri, maks. (kuru)

MPa x m/s

0,27

Mekanik özellikler

eğilme modülü

MPa

2.000

DIN 53457

20°C'de eğilme dayanımı

MPa

72

DIN 53452

Basınç Dayanımı

MPa

70

önerilen maksimum yüzey basıncı (20°C)

MPa

23

Shore D sertlik

78

DIN 53505

Fiziksel ve termal özellikler

Üst uzun süreli uygulama sıcaklığı

°C

+90

üst kısa süreli uygulama sıcaklığı

°C

+110

Daha düşük uygulama sıcaklığı

°C

-50

termal iletkenlik

W/m x K

0,25

ASTM C 177

termal genleşme katsayısı (23°C'de)

K-1 x 10-5

11

DIN 53752

Elektriksel özellikler

Hacim direnci

Ωcm

> 1014

DIN IEC 93

yüzey direnci

Ω

> 1014

DIN 53482

Tablo 01: Malzeme verileri

Diyagram. 01: iglidur® D kaymalı yataklar için izin verilen pv değeri
Diyagram. 01: iglidur® D kaymalı yataklar için izin verilen pv değeri

Diyagram. 01: Çelik bir gövdeye monte edilmiş, +20 °C'de, çelik bir mile karşı kuru çalışmada 1 mm et kalınlığına sahip iglidur® D kaymalı yataklar için izin verilen pv değeri

X = yüzey hızı [m/s]
Y = yük [MPa]

Kaymalı yatak malzemesi olarak iglidur® D geliştirilirken, çok düşük bir fiyat gereksinim profilinin en üstünde yer alıyordu. Buna ek olarak, özellikle yüksek hızlarda kuru çalışmada düşük sürtünme katsayılarına ulaşılması gerekiyordu. Silikon içeren malzeme kuru çalışmada da olağanüstü düşük sürtünme değerlerine ulaşır ve büyük ölçüde yapışma-kayma olmadan çalışır.

diyagram. 02: sıcaklığın bir fonksiyonu olarak önerilen maksimum yüzey basıncı (+20 °C'de 23 MPa)

X = sıcaklık [°C]
Y = yük [MPa]

Mekanik özellikler
Önerilen maksimum yüzey basıncı mekanik bir malzeme parametresidir. Triboloji hakkında sonuç çıkarmak için kullanılamaz. İglidur® D kaymalı yatakların basınç dayanımı artan sıcaklıklarla azalır. diyagram. 02 bu ilişkiyi göstermektedir.

Diyagram 03: Basınç ve sıcaklık altında deformasyon

X = yük [MPa]
Y = Deformasyon [%]

iglidur® D rulmanları esas olarak düşük radyal yükler için geliştirilmiştir. diyagram.03, iglidur® D'nin radyal yük altındaki elastik deformasyonunu göstermektedir. Önerilen maksimum yüzey basıncı olan 23 MPa altında deformasyon yaklaşık %3'tür. Plastik deformasyon bu değere kadar ihmal edilebilir. Ancak, aynı zamanda darbe süresine de bağlıdır.

m/s

Dönen

salınımlı

doğrusal

sürekli

1,5

1,1

8

kısa vadeli

3

2,1

10

Tablo 02: Maksimum yüzey hızı

İzin verilen kayma hızları
iglidur® D kaymalı yataklar yüksek kayma hızları için uygundur; doğrusal hareketler için 10 m/s'ye kadar kısa süreli hızlara izin verilir! Burada da belirtilen maksimum değerlere yalnızca en düşük basınç yükleri altında ulaşılabilir. Belirtilen değerler, sürtünmenin kalıcı olarak izin verilen sıcaklık sınırına kadar bir artışa yol açtığı hızı gösterir.

iglidur® D

Uygulama sıcaklığı

daha düşük

- 50 °C

üst, uzun vadeli

+ 90 °C

üst, kısa vadeli

+ 110 °C

ek eksenel koruma

+ 50 °C

Tablo 03: Sıcaklık limitleri

Sıcaklıklar
iglidur® D kaymalı yatakların basınç dayanımı artan sıcaklıklarla birlikte azalır. diyagram 02 bu korelasyonu göstermektedir. Rulman sisteminde geçerli olan sıcaklıkların da rulman aşınması üzerinde etkisi vardır ve +50 °C'den yüksek sıcaklıklarda ek koruma gereklidir.

Diyagram 04: Yüzey hızının bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, p = 0.75MPa

X = yüzey hızı [m/s]
Y = sürtünme katsayısı μ

Sürtünme ve aşınma
Sürtünme katsayısı, taşınacak yükün aşınma direnci ile aynı şekilde azalır. Sürtünme katsayısı 0,4 ile 0,6 μm arasındaki Ra aralığında optimuma ulaşır.

Diyagram 05: Basıncın bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, v = 0,01 m/s

X = sürtünme katsayısı μ
Y = yük [MPa]

iglidur® D

Kuru

Şişman

yağ

su

sürtünme katsayısı µ

0,08 - 0,26

0,09

0,04

0,04

Tablo 04: Çeliğe karşı sürtünme katsayısı
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

Diyagram. 06: Aşınma, farklı döner uygulama

Diyagram. 06: Aşınma, farklı şaft malzemeleri ile dönen uygulama, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

X = Şaft malzemesi
Y = aşınma [μm/km]

A = alüminyum, sert anodize
B = serbest kesme çeliği
C = Cf53
D = Cf53, sert krom kaplama
E = HR karbon çeliği
F = 304 SS
G = yüksek dereceli çelik

Şaft malzemeleri
Diyagram 06 ve 07, iglidur® D'den kaymalı yataklarla gerçekleştirilen farklı şaft malzemeleriyle yapılan testlerin sonuçlarının bir uzantısını göstermektedir.

Eğer kullanmayı düşündüğünüz şaft malzemesi bu listede yer almıyorsa, lütfen bizimle iletişime geçin.

Aşınma bilgileri

Diyagram. 07: Farklı şaft malzemeleri ile döner ve döndürme uygulamalarında aşınma, P = 2 MPa

Y = Aşınma [μm/km]

A = Cf53
B = sert krom kaplama
C = 304 SS
D = HR karbon çeliği

mavi = dönüyor
pembe = salınımlı

Orta

Direnç

Alkoller

hidrokarbonlar

Gresler, yağlar, katkısız

yakıtlar

Seyreltilmiş asitler

0 ila -

güçlü asi̇tler

-

Seyreltik bazlar

güçlü bazlar

+ ila 0

+ dirençli 0 şartlı dirençli - dirençli değil

Tüm veriler oda sıcaklığında [+20 °C]
Tablo 05: iglidur'un kimyasal direnci® D

Kimyasal direnç
iglidur® D rulmanları çok zayıf asitlere, seyreltilmiş alkalilere, yakıtlara ve her türlü yağlayıcıya karşı dayanıklıdır.

**
Elektriksel özellikler

Hacim direnci

> 1014 Ωcm

yüzey direnci

> 1014 Ω

Radyoaktif radyasyon
İglidur® D'den yapılmış rulmanlar 3 x 10² Gy radyasyon yoğunluğuna kadar radyasyona dayanıklıdır.

Maksimum nem emilimi

23 °C/%50 oda neminde.

Ağırlıkça %0,3

maks. toplam nem emilimi

Ağırlıkça %1,1

Tablo 06: İglidur'un nem emilimi® D

Nem emilimi
Normal bir iklimde iglidur® J rulmanlarının nem emilimi yaklaşık %0,3'tür. Sudaki doygunluk sınırı %1,1'dir. Bu düşük nem emilimi, ıslak ortamlarda kullanıma da izin verir.

Nem emiliminin etkisi

Diyagram. 10: Nem emiliminin etkisi

X = Nem emilimi [Gew.-%]
Y = ø [%]içinde azaltma

Çap****d1 [mm]

şaft h9**[mm]**

iglidur® D****E10 [mm]

konut H7**[mm]**

3'e

0 - 0,025

+0,014 +0,054

0 +0,010

> 3 ila 6

0 - 0,030

+0,020 +0,068

0 +0,012

> 6 ila 10

0 - 0,036

+0,025 +0,083

0 +0,015

> 10 ila 18

0 - 0,043

+0,032 +0,102

0 +0,018

> 18 ila 30

0 - 0,052

+0,040 +0,124

0 +0,021

> 30 ila 50

0 - 0,062

+0,050 +0,150

0 +0,025

> 50 ila 80

0 - 0,074

+0,060 +0,180

0 +0,030

> 80 ila 120

0 - 0,087

+0,072 +0,212

0 +0,035

> 120 ila 180

0 - 0,100

+0,085 +0,245

0 +0,040

Tablo 07: Pres-fitting sonrası ISO 3547-1'e göre önemli toleranslar

Kurulum toleransları
iglidur® D rulmanları h toleranslı miller için standart rulmanlardır (önerilen minimum h9).

Rulmanlar, H7 toleranslı bir montaja preslenecek şekilde tasarlanmıştır; nominal boyutlara sahip bir montaja monte edildikten sonra, E10 toleranslı rulmanın iç çapı otomatik olarak ayarlanır.

Danışman

Sorularınızı kişisel olarak cevaplamaktan mutluluk duyacağım.

igus® Canada Inc.+1 800 965 2496E-mail gönderin

Talepler ve Sevkiyatlar

Şahsen:

Pazartesi'den Cuma'ya sabah 8:00'dan akşam 6:00'a kadar.

Online:
24h