Change Language :
Malzeme tablosu
Genel özellikler
Birim
iglidur® Q290
Test yöntemi
yoğunluk
g/cm³
1,27
Renk
siyah renk
maksimum. 23°C/%50 oda neminde nem emilimi.
Ağırlıkça %
3,0
DIN 53495
maks. toplam nem emilimi
ağırlıkça %
9,3
Kayma sürtünme katsayısı, dinamik, çeliğe karşı
µ
0,14 - 0,26
pv değeri, maks. (kuru)
MPa x m/s
0,70
Mekanik özellikler
eğilme modülü
MPa
3.074
DIN 53457
20°C'de eğilme dayanımı
MPa
97
DIN 53452
Basınç Dayanımı
MPa
68
önerilen maksimum yüzey basıncı (20°C)
MPa
55
Shore D sertlik
80
DIN 53505
Fiziksel ve termal özellikler
Üst uzun süreli uygulama sıcaklığı
°C
+140
Üst kısa süreli uygulama sıcaklığı
°C
+180
Daha düşük uygulama sıcaklığı
°C
-40
termal iletkenlik
[W/m x K]
0,24
ASTM C 177
termal genleşme katsayısı (23°C'de)
[K-1 x 10-5]
7
DIN 53752
Elektriksel özellikler
Hacim direnci
Ωcm
> 1012
DIN IEC 93
yüzey direnci
Ω
> 1012
DIN 53482
Tablo 01: Malzeme verileri

Diyagram. 01: iglidur® Q290 kaymalı yataklar için kuru çalışmada çelik bir mile karşı, +20 °C'de, çelik bir muhafazaya monte edilmiş izin verilen pv değeri
X = yüzey hızı [m/s]
Y = yük [MPa]
iglidur® Q290 kaymalı yataklar, iglidur® programındaki en yüksek statik yük taşıma kapasitesini temsil etmez, ancak bu malzemenin güçlü yönleri orta ila yüksek dinamik yüklerde ortaya çıkar: Tarım veya inşaat makineleri gibi sağlam döner uygulamalarda ve özellikle "yumuşak" şaftlarda, şaft ve rulman için mükemmel hizmet ömürleri elde edilir!

diyagram. 02: sıcaklığın bir fonksiyonu olarak önerilen maksimum yüzey basıncı (+20 °C'de 55 MPa)
X = sıcaklık [°C]
Y = yük [MPa]
Mekanik özellikler
iglidur® Q290 kaymalı yatakların basınç dayanımı artan sıcaklıklarla birlikte azalır. diyagram 02 bu ilişkiyi göstermektedir. Kısa süreli izin verilen uygulama sıcaklığı olan +180 °C'de, izin verilen yüzey basıncı hala 10 MPa'dan fazladır. Önerilen maksimum yüzey basıncı mekanik bir malzeme parametresini temsil eder. Bundan triboloji ile ilgili sonuçlar çıkarılamaz.

Diyagram 03: Basınç ve sıcaklık altında deformasyon
X = yük [MPa]
Y = Deformasyon [%]
Diyagram. 03 iglidur® Q290'ın radyal yük altındaki elastik deformasyonunu göstermektedir.

Diyagram 04: Yüzey hızının bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, p = 1MPa
X = yüzey hızı [m/s]
Y = sürtünme katsayısı μ
Sürtünme ve aşınma
Çok pürüzlü bir kayma partnerinin sürtünmeyi artırdığı unutulmamalıdır. İglidur® Q290'ın sürtünme katsayısı da artan hız ile birlikte artar (diyagram.04). Buna karşılık, sürtünme katsayısı, diyagram 05'te gösterildiği gibi radyal yük ile sürekli olarak azalır.

Diyagram. 06: Aşınma, farklı şaft malzemeleri ile dönen uygulama, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = Şaft malzemesi
Y = aşınma [μm/km]
A = alüminyum, sert anodize
B = serbest kesme çeliği
C = Cf53
D = Cf53, sert krom kaplama
E = HR karbon çeliği
F = 304 SS
G = yüksek dereceli çelik
Şaft malzemeleri
Genel olarak, yaklaşık 10 MPa'dan yüksek yükler için sertleştirilmiş şaftların kullanılması önerilir. Ancak, özellikle korozyona dayanıklı kaplama işlemleri ile birlikte uygulamada genellikle durum böyle değildir. Bu nedenle, iglidur® Q290 malzemesi bu tür uygulamalarda özellikle önemlidir. diyagram. 08 bu durumu galvanizli şaftlarla birlikte çok net bir şekilde göstermektedir.
Şahsen:
Pazartesi'den Cuma'ya sabah 8:00'dan akşam 6:00'a kadar.
Online:
24h