Change Language :

iglidur® R - Malzeme verileri

Malzeme tablosu

Genel özellikler

Birim

iglidur® R

Test yöntemi

yoğunluk

g/cm³

1,39

Renk

koyu kırmızı

maksimum. 23°C/%50 oda neminde nem emilimi.

Ağırlıkça %

0,2

DIN 53495

maks. toplam nem emilimi

ağırlıkça %

1,1

Kayma sürtünme katsayısı, dinamik, çeliğe karşı

µ

0,09 - 0,25

pv değeri, maks. (kuru)

MPa x m/s

0,27

Mekanik özellikler

eğilme modülü

MPa

1.950

DIN 53457

20°C'de eğilme dayanımı

MPa

70

DIN 53452

Basınç Dayanımı

MPa

68

önerilen maksimum yüzey basıncı (20°C)

MPa

23

Shore D sertlik

77

DIN 53505

Fiziksel ve termal özellikler

Üst uzun süreli uygulama sıcaklığı

°C

+90

üst kısa süreli uygulama sıcaklığı

°C

+110

Daha düşük uygulama sıcaklığı

°C

-50

termal iletkenlik

[W/m x K]

0,25

ASTM C 177

termal genleşme katsayısı (23°C'de)

[K-1 x 10-5]

11

DIN 53752

Elektriksel özellikler

Hacim direnci

Ωcm

> 1012

DIN IEC 93

yüzey direnci

Ω

> 1012

DIN 53482

Tablo 01: Malzeme verileri

Diyagram. 01: Çelik bir gövdeye monte edilmiş, +20 °C'de, çelik bir mile karşı kuru çalışmada 1 mm et kalınlığına sahip iglidur® R kaymalı yataklar için izin verilen pv değeri

X = yüzey hızı [m/s]
Y = yük [MPa]

Kaymalı yatak malzemesi olarak iglidur® R geliştirilirken, yüksek performansa ve çok düşük bir fiyata odaklanılmıştır. Özellikle kuru çalışmada düşük sürtünme ve aşınma değerlerine ulaşılması gerekiyordu. PTFE ve silikon içermeyen malzeme, kuru çalışmada olağanüstü düşük sürtünme katsayılarına ulaşır ve büyük ölçüde yapışma-kayma olmadan çalışır.

diyagram. 02: sıcaklığın bir fonksiyonu olarak önerilen maksimum yüzey basıncı (+20 °C'de 23 MPa)

X = sıcaklık [°C]
Y = yük [MPa]

Mekanik özellikler
Önerilen maksimum yüzey basıncı mekanik bir malzeme parametresini temsil eder. Bundan triboloji hakkında sonuçlar çıkarmak mümkün değildir. iglidur® R kaymalı yatakların basınç dayanımı artan sıcaklıklarla azalır. diyagram 02 bu ilişkiyi göstermektedir.

Diyagram 03: Basınç ve sıcaklık altında deformasyon

X = yük [MPa]
Y = Deformasyon [%]

Diyagram. 03 radyal yük altında iglidur® R'nin elastik deformasyonunu göstermektedir. İzin verilen maksimum yük olan 23 MPa altında deformasyon %4'tür. Plastik deformasyon bu değere kadar ihmal edilebilir. Bununla birlikte, yükün süresine de bağlıdır.

Maksimum yüzey hızı

m/s

Dönen

salınımlı

doğrusal

sürekli

0,8

0,6

3,5

kısa vadeli

1,2

1

5

Tablo 02: Maksimum yüzey hızı

İzin verilen kayma hızları
iglidur® R kaymalı yataklar yüksek kayma hızları için uygundur. Doğrusal hareketler için 10 m/s'ye kadar kısa süreli hızlara izin verilir! Burada da belirtilen maksimum değerlere yalnızca en düşük basınç yükleri altında ulaşılabilir. Belirtilen değerler, sürtünmenin kalıcı olarak izin verilen sıcaklık sınırına kadar bir artışa neden olduğu hızı gösterir.

iglidur® R

Uygulama sıcaklığı

daha düşük

- 50 °C

üst, uzun vadeli

+ 90 °C

üst, kısa vadeli

+ 110 °C

ek eksenel koruma

+ 50 °C

Tablo 03: iglidur için sıcaklık limitleri® R

Sıcaklıklar
iglidur® R kaymalı yatakların basınç dayanımı artan sıcaklıklarla birlikte azalır. diyagram 02 bu korelasyonu göstermektedir. Rulman sisteminde hakim olan sıcaklıkların da rulman aşınması üzerinde etkisi vardır ve +50 °C'den yüksek sıcaklıklarda ek koruma gereklidir.

Diyagram 04: Yüzey hızının bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, p = 0.75MPa

X = yüzey hızı [m/s]
Y = sürtünme katsayısı μ

Sürtünme ve aşınma
Sürtünme katsayısı, aşınma direnci gibi artan yük ile azalır. iglidur® R, yüksek pv değerlerinin esas olarak yüksek yüzey hızından kaynaklandığı ve yüzey basıncından çok fazla kaynaklanmadığı uygulamalar için özellikle uygundur. iglidur® R kaymalı yatakların sürtünme katsayısının mil pürüzlülüğüne bağımlılığı daha az belirgindir.

şema 05: yükün bi̇r fonksi̇yonu olarak sürtünme katsayisi

diyagram 05: yükün bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, v = 0,01 m/s

X = yük [MPa]
Y = sürtünme katsayısı μ

Diyagram. 06: Aşınma, farklı şaft malzemeleri ile döner uygulama

Diyagram. 06: Aşınma, farklı şaft malzemeleri ile dönen uygulama, yük p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

X = Şaft malzemesi
Y = aşınma [μm/km]

A = alüminyum, sert anodize
B = serbest kesme çeliği
C = Cf53
D = Cf53, sert krom kaplama
E = HR karbon çeliği
F = 304 SS
G = yüksek dereceli çelik

Şaft malzemeleri
Diyagram 06 ve 07, iglidur® R kaymalı yataklarıyla farklı şaft malzemeleriyle yapılan testlerin sonuçlarının bir uzantısını göstermektedir. 0,3 m/s ve 1 MPa'da, yüksek dereceli çelik ve Cf53 şaftlar en iyi kayma ortaklarıdır. Artan yük ile birlikte, iglidur®® Cf53 ve 304 SS şaftlı R-rulman en iyi aşınma davranışını gösterirken, sert krom kaplı şaftlar döner operasyonda iyi bir kayma ortağı olduğunu kanıtlamaktadır.
Kullanmayı düşündüğünüz şaft malzemesi burada sunulan test sonuçlarında yer almıyorsa, lütfen bizimle iletişime geçin.

Mil malzemeleri
Diyagram. 07: Döner ve salınımlı uygulamalarda aşınma

Diyagram. 07: Farklı şaft malzemeleri ile sabit yükte dönme ve salınım uygulamalarında aşınma, p = 2 MPa

X = yük [MPa]
Y = aşınma [μm/km]

A = Cf53
B = sert krom kaplama
C = 304 SS
D = HR karbon çeliği

pembe = dönüyor
mavi = salınımlı

Orta

Direnç

Alkoller

hidrokarbonlar

Gresler, yağlar, katkısız

yakıtlar

Seyreltilmiş asitler

0 ila -

güçlü asi̇tler

-

Seyreltik bazlar

güçlü bazlar

+ ila 0

+ dirençli 0 şartlı dirençli - dirençli değil

Tablo 05: iglidur'un kimyasal direnci® R

Kimyasal direnç
iglidur® R kaymalı yataklar çok çeşitli ortam koşullarında ve çok sayıda kimyasal madde ile temas halinde kullanılabilir. Tablo 05, iglidur® R kaymalı yatakların oda sıcaklığındaki kimyasal direncine genel bir bakış sağlar.

**
Elektriksel özellikler

Hacim direnci

> 1012 Ωcm

yüzey direnci

> 1012 Ω

Radyoaktif radyasyon
İglidur® R'den yapılan rulmanlar 3 x 10² Gy radyasyon yoğunluğuna kadar radyasyona dayanıklıdır.

Maksimum nem emilimi

23°C/%50 oda neminde.

Ağırlıkça %0,2

maks. toplam nem emilimi

Ağırlıkça %1,1

Tablo 06: İglidur'un nem emilimi® R

Nem emilimi
Normal bir iklimde iglidur® R rulmanların nem emilimi yaklaşık %0,2'dir. Sudaki doygunluk sınırı %1,1'dir. Bu, uygun çalışma koşulları altında dikkate alınmalıdır.

Nem emiliminin etkisi

Diyagram. 10: Nem emiliminin etkisi

X = Nem emilimi [Gew.-%]
Y = ø [%]içinde azaltma

Çap****d1 [mm]

şaft h9**[mm]**

iglidur® R****E10 [mm]

konut H7**[mm]**

3'e

0 - 0,025

+0,014 +0,054

0 +0,010

> 3 ila 6

0 - 0,030

+0,020 +0,068

0 +0,012

> 6 ila 10

0 - 0,036

+0,025 +0,083

0 +0,015

> 10 ila 18

0 - 0,043

+0,032 +0,102

0 +0,018

> 18 ila 30

0 - 0,052

+0,040 +0,124

0 +0,021

> 30 ila 50

0 - 0,062

+0,050 +0,150

0 +0,025

> 50 ila 80

0 - 0,074

+0,060 +0,180

0 +0,030

> 80 ila 120

0 - 0,087

+0,072 +0,212

0 +0,035

> 120 ila 180

0 - 0,100

+0,085 +0,245

0 +0,040

Tablo 07: ISO 3547-1'e göre iglidur® R kaymalı yataklar için presle takma sonrası önemli toleranslar

Kurulum toleransları
iglidur® R rulmanları toleranslı miller için standart rulmanlardır (önerilen minimum h9). Rulmanlar, H7 toleranslı bir montaja preslenecek şekilde tasarlanmıştır; nominal boyutlara sahip bir montaja monte edildikten sonra, E10 toleranslı rulmanın iç çapı kendini ayarlar. Belirli boyutlar için tolerans, et kalınlığına bağlı olarak bundan sapar (bkz. ürün yelpazesi).

Danışman

Sorularınızı kişisel olarak cevaplamaktan mutluluk duyacağım.

igus® Canada Inc.+1 800 965 2496E-mail gönderin

Talepler ve Sevkiyatlar

Şahsen:

Pazartesi'den Cuma'ya sabah 8:00'dan akşam 6:00'a kadar.

Online:
24h