Change Language :

iglidur® L500 - Malzeme verileri

Malzeme tablosu

Genel özellikler

Birim

iglidur® L500

Test yöntemi

yoğunluk

g/cm³

1,53

Renk

siyah renk

maksimum. 23°C/%50 oda neminde nem emilimi.

Ağırlıkça %

0,1

DIN 53495

maks. toplam nem emilimi

ağırlıkça %

0,3

Kayma sürtünme katsayısı, dinamik, çeliğe karşı

µ

0,19 - 0,26

pv değeri, maks. (kuru)

MPa x m/s

4,0

Mekanik özellikler

eğilme modülü

MPa

12.015

DIN 53457

20°C'de eğilme dayanımı

MPa

201

DIN 53452

Basınç Dayanımı

MPa

70

önerilen maksimum yüzey basıncı (20°C)

MPa

70

Shore D sertlik

81

DIN 53505

Fiziksel ve termal özellikler

Üst uzun süreli uygulama sıcaklığı

°C

+250

Üst kısa süreli uygulama sıcaklığı

°C

+315

Daha düşük uygulama sıcaklığı

°C

-100

termal iletkenlik

[W/m x K]

0,45

ASTM C 177

termal genleşme katsayısı (23°C'de)

[K-1 x 10-5]

6

DIN 53752

Elektriksel özellikler

Hacim direnci

Ωcm

> 1010

DIN IEC 93

yüzey direnci

Ω

> 1012

DIN 53482

Tablo 01: Malzeme özellikleri

iglidur W360
iglidur W360

Diyagram. 01: iglidur® L500 kaymalı yataklar için kuru çalışmada çelik bir mile karşı, +20 °C'de, çelik bir muhafazaya monte edilmiş izin verilen pv değeri

X = yüzey hızı [m/s]
Y = yük [MPa]

Nem emilimi

Normal iklim koşullarında ağırlıkça %0,1 olan çok düşük nem emilimi ve ağırlıkça %0,3 olan maksimum su emilimi, yüksek nemde veya sıvı ortamda sürekli kullanıma da olanak sağlar.

iglidur L500

Diyagram 02: Sıcaklığın bir fonksiyonu olarak önerilen maksimum yüzey basıncı (+20 °C'de 60 MPa)

X = sıcaklık [°C]
Y = yük [MPa]

Mekanik özellikler
iglidur® L500 kaymalı yatakların basınç dayanımı artan sıcaklıklarla azalır. diyagram. 02 bu korelasyonu göstermektedir. Önerilen maksimum yüzey basıncı mekanik bir malzeme parametresini temsil eder. Bundan triboloji ile ilgili sonuçlar çıkarılamaz.

iglidur L500

Diyagram 03: Basınç ve sıcaklık altında deformasyon

X = yük [MPa]
Y = Deformasyon [%]

Diyagram 03, iglidur® L500'ün farklı yükler altındaki elastik deformasyonunu göstermektedir. Önerilen maksimum yüzey basıncı olan 70MPa'da deformasyon oda sıcaklığında %2,5'ten azdır. Plastik deformasyon bu değere kadar ihmal edilebilir. Bununla birlikte, yükün görev döngüsüne de bağlıdır.

Maksimum yüzey hızı

m/s

Dönen

salınımlı

doğrusal

sürekli

4,0

1,5

5,0

kısa vadeli

5,0

3,0

8,0

Tablo 03: Maksimum yüzey hızı

İzin verilen kayma hızları
iglidur® L500 tam olarak düşük yüklerde yüksek kayma hızları için geliştirilmiştir. İglidur® L500'ün yüksek sıcaklık direnci nedeniyle, rulman ısınması tarafından verilen fiziksel sınır çok yukarı kaydırılır. Buna ek olarak, çok düşük aşınma, yüksek çevresel hızlarda hızlı bir şekilde yüksek kayma mesafelerine ulaşılmasını sağlar. Tablo 03 maksimum hızları göstermektedir.

iglidur® W360

kuru

Yağ

yağ

su

sürtünme katsayısı µ

0,08 - 0,15

0,09

0,04

0,04

Tablo 04: Tablo 04: Çeliğe karşı sürtünme katsayısı (Ra = 1 μm, 50 HRC)

Sürtünme ve aşınma
Kuru çalışmada iglidur® L500'ün çok iyi sürtünme katsayısı, hız ile tekrar önemli ölçüde azalır. diyagram. 04 bu ilişkiyi çelik bir şaft üzerinde göstermektedir. Sürtünme katsayısı da artan yükle birlikte, özellikle 20 MPa'ya kadar olan aralıkta azalır (diyagram. 05).

Diyagram. 04: sürtünme katsayısı

Diyagram. 04: yüzey hızının bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, p = 1 MPa

X = yüzey hızı [m/s]
Y = sürtünme katsayısı μ

Diyagram. 05: sürtünme katsayısı

Diyagram. 05: yükün bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, v = 0,01 m/s

X = yük [MPa]
Y = sürtünme katsayısı μ

Diyagram. 06: sürtünme katsayısı

Diyagram 06: Şaft yüzeyinin bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı (Cf53 şaft)

X = Dalga pürüzlülüğü Ra [μm]
Y = sürtünme katsayısı μ

Şaft malzemeleri
Diyagram. 06, iglidur® L500 ile sinterlenmiş bir rulman arasındaki karşılaştırma testinin sonucunu göstermektedir. Sinterlenmiş rulmanın aşınması 1,5 m/s'nin ötesinde katlanarak artarken, iglidur® L500 rulmanları 4 m/s'nin üzerine kadar neredeyse aynı aşınma oranını koruyabilir.

Mil malzemeleri

Orta

Direnç

Alkoller

hidrokarbonlar

Gresler, yağlar, katkısız

yakıtlar

Seyreltilmiş asitler

güçlü asi̇tler

Seyreltilmiş bazlar

güçlü bazlar

+ dirençli 0 şartlı dirençli - dirençli değil

Tüm veriler oda sıcaklığında [+20 °C]
Tablo 02: iglidur'un kimyasal direnci® L500

Diğer özellikler
iglidur® L500'denüretilen radyoaktif radyasyon yatakları3 - 102 Gy radyasyon yoğunluğuna kadar radyasyona dayanıklıdır. Daha yüksek radyasyon malzemeye saldırır ve mekanik spesifikasyon değerlerinde gözle görülür bir azalmaya yol açabilir.

UV direnciİglidur® L500 kaymalı yataklarınmalzemeözellikleri UV radyasyonu ve diğer hava etkileri altında değişmez.

VakumVakumda, mevcut nem açığa çıkar. Ancak, düşük toplam nem emilimi nedeniyle vakumda kullanım mümkündür.

Çap****d1 [mm]

şaft h9**[mm]**

iglidur® L500****F10 [mm]

konut H7**[mm]**

3'e

0 - 0,025

+0,006 +0,046

0 +0,010

> 3 ila 6

0 - 0,030

+0,010 +0,058

0 +0,012

> 6 ila 10

0 - 0,036

+0,013 +0,071

0 +0,015

> 10 ila 18

0 - 0,043

+0,016 +0,086

0 +0,018

> 18 ila 30

0 - 0,052

+0,020 +0,104

0 +0,021

Tablo 05: Pres-fitting sonrası ISO 3547-1'e göre önemli toleranslar

Kurulum toleransları
iglidur® L500 rulmanları, toleranslı miller için standart rulmanlardır (önerilen minimum h9). Rulmanlar, H7 toleranslı bir montaja preslenecek şekilde tasarlanmıştır; nominal boyutlara sahip bir montaja monte edildikten sonra, F10 toleranslı rulmanın iç çapı kendini ayarlar. Belirli boyutlar için tolerans, et kalınlığına bağlı olarak bundan sapar (bkz. ürün yelpazesi).

Danışman

Sorularınızı kişisel olarak cevaplamaktan mutluluk duyacağım.

igus® Canada Inc.+1 800 965 2496E-mail gönderin

Talepler ve Sevkiyatlar

Şahsen:

Pazartesi'den Cuma'ya sabah 8:00'dan akşam 6:00'a kadar.

Online:
24h