Dil Değiştir :

iglidur® W360 - Malzeme verileri

Malzeme tablosu

Genel özellikler

Birim

iglidur® W360

Test yöntemi

yoğunluk

g/cm³

1,34

Renk

sarı

maksimum. 23°C/%50 oda neminde nem emilimi.

Ağırlıkça %

0,2

DIN 53495

maks. toplam nem emilimi

ağırlıkça %

1,6

Kayma sürtünme katsayısı, dinamik, çeliğe karşı

µ

0,07 - 0,21

pv değeri, maks. (kuru)

MPa x m/s

0,35

Mekanik özellikler

eğilme modülü

MPa

3.829

DIN 53457

20°C'de eğilme dayanımı

MPa

119

DIN 53452

Basınç Dayanımı

MPa

n.b.

önerilen maksimum yüzey basıncı (20°C)

MPa

75

Shore D sertlik

n.b.

DIN 53505

Fiziksel ve termal özellikler

Üst uzun süreli uygulama sıcaklığı

°C

+180

Üst kısa süreli uygulama sıcaklığı

°C

+200

Daha düşük uygulama sıcaklığı

°C

-40

termal iletkenlik

[W/m x K]

0,24

ASTM C 177

termal genleşme katsayısı (23°C'de)

[K-1 x 10-5]

6

DIN 53752

Elektriksel özellikler

Hacim direnci

Ωcm

> 1013

DIN IEC 93

yüzey direnci

Ω

> 1012

DIN 53482

Tablo 01: Malzeme özellikleri

iglidur W360
iglidur W360

Diyagram. 01: Çelik mile karşı kuru çalışmada iglidur® W360 kaymalı yataklar için izin verilen pv değeri, +20 °C'de

X = yüzey hızı [m/s]
Y = yük [MPa]

Nem emilimi

iglidur® W360'ın nem emilimi düşüktür ve nemli ortamlarda kullanıldığında ihmal edilebilir. Bununla birlikte, %1,6'lık tam bir doygunluk ile, su altında kullanım sadece çok sınırlı bir ölçüde mümkündür.

iglidur W360

Diyagram 02: Sıcaklığın bir fonksiyonu olarak önerilen maksimum yüzey basıncı (+20 °C'de 60 MPa)

X = sıcaklık [°C]
Y = yük [MPa]

Mekanik özellikler
iglidur® W360 kaymalı yatakların basınç dayanımı artan sıcaklıklarla birlikte azalır. diyagram 02 bu ilişkiyi göstermektedir. 180 °C'de izin verilen yüzey basıncı hala 10 MPa'dır. Önerilen maksimum yüzey basıncı mekanik bir malzeme parametresini temsil eder. Bundan triboloji ile ilgili sonuçlar çıkarılamaz.

iglidur W360

Diyagram 03: Basınç ve sıcaklık altında deformasyon

X = yük [MPa]
Y = Deformasyon [%]

iglidur® W360 kaymalı yataklar çok çeşitli yükler için uygundur. diyagram. 03 sıcaklık altındaki deformasyonu göstermektedir. Malzemelerin kısa süreli stres altındaki davranışları burada gösterilmektedir.

Maksimum yüzey hızı

m/s

Dönen

salınımlı

doğrusal

sürekli

1,2

0,9

3,0

kısa vadeli

2,7

2,0

5,0

Tablo 03: Maksimum yüzey hızı

İzin verilen kayma hızları
iglidur® W360 rulmanları hem dönen hem de salınımlı uygulamalarda düşük ve orta hızlar için çok uygundur. Doğrusal hareketler de iglidur® W360 ile iyi bir şekilde desteklenebilir.

iglidur® W360

kuru

Yağ

yağ

su

sürtünme katsayısı µ

0,07 - 0,21

0,09

0,04

0,04

Tablo 04: Tablo 04: Çeliğe karşı sürtünme katsayısı (Ra = 1 μm, 50 HRC)

Sürtünme ve aşınma
Kuru çalışmada iglidur® W360'ın çeliğe karşı sürtünme katsayıları çok iyi bir aralıktadır. Hız boyunca düşük bir seviyede çok sabit kalırlar. diyagram. 04 bu ilişkiyi göstermektedir. Yük arttıkça, sürtünme katsayısı, özellikle yaklaşık 15 MPa'ya kadar keskin bir şekilde düşer (diyagram. 05).

Diyagram. 04: sürtünme katsayısı

Diyagram. 04: yüzey hızının bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, p = 1 MPa

X = yüzey hızı [m/s]
Y = sürtünme katsayısı μ

Diyagram. 05: sürtünme katsayısı

Diyagram. 05: yükün bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, v = 0,01 m/s

X = yük [MPa]
Y = sürtünme katsayısı μ

Diyagram. 06: sürtünme katsayısı

Diyagram 06: Şaft yüzeyinin bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı (Cf53 şaft)

X = Dalga pürüzlülüğü Ra [μm]
Y = sürtünme katsayısı μ

Şaft malzemeleri
iglidur® W360 durumunda, 1,6 MPa'ya kadar olan aralıkta milin yüzey pürüzlülüğünün sürtünme katsayısı üzerinde neredeyse hiçbir etkisi yoktur (diyagram. 06). diyagram. 07'de farklı şaft malzemeleriyle yapılan testlerin sonuçlarından bir alıntı gösterilmektedir. iglidur® W360 rulmanları, 1 MPa yükte dönüşte öne çıkan alüminyum hc, Cf53 ve paslanmaz çelik şaftlarla birlikte tüm kayar ortaklar için uygundur. Eğer kullandığınız şaft malzemesi burada sunulan test sonuçlarında yer almıyorsa, lütfen bizimle iletişime geçin.

Mil malzemeleri
Aşınma, dönme

Diyagram. 07: Aşınma, farklı şaft malzemeleri ile dönen uygulama, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

X = şaft malzemesi
Y = aşınma [μm/km]

A = alüminyum, sert anodize
B = serbest kesme çeliği
C = Cf53
D = Cf53, sert krom kaplama
E = HR karbon çeliği
F = 304 SS
G = yüksek dereceli çelik

Orta

Direnç

Alkoller

0 ila -

hidrokarbonlar

Gresler, yağlar, katkısız

yakıtlar

Seyreltilmiş asitler

0 ila -

güçlü asi̇tler

0 ila -

Seyreltilmiş bazlar

güçlü bazlar

+ dirençli 0 şartlı dirençli - dirençli değil

Tüm veriler oda sıcaklığında [+20 °C]
Tablo 02: iglidur'un kimyasal direnci® W360

Diğer özellikler
Radyoaktif radyasyoniglidur® W360 rulmanlar 2 - 102 Gy radyasyon yoğunluğuna kadar radyasyona dayanıklıdır.

UV direnciiglidur® W360 kaymalı yataklar UV radyasyonuna karşı şartlı olarak dayanıklıdır.

Vakum Vakumaltında, iglidur® W360 kaymalı yataklar az miktarda gaz çıkarır. Kuru rulmanlar için vakumda kullanım mümkündür.

Çap****d1 [mm]

şaft h9**[mm]**

iglidur® W360****E10 [mm]

konut H7**[mm]**

3'e

0 - 0,025

+0,014 +0,054

0 +0,010

> 3 ila 6

0 - 0,030

+0,020 +0,068

0 +0,012

> 6 ila 10

0 - 0,036

+0,025 +0,083

0 +0,015

> 10 ila 18

0 - 0,043

+0,032 +0,102

0 +0,018

> 18 ila 30

0 - 0,052

+0,040 +0,124

0 +0,021

> 30 ila 50

0 - 0,062

+0,050 +0,150

0 +0,025

> 50 ila 80

0 - 0,074

+0,060 +0,180

0 +0,030

Tablo 05: Pres-fitting sonrası ISO 3547-1'e göre önemli toleranslar

Kurulum toleransları
iglidur® W360 rulmanları, h toleranslı miller için standart rulmanlardır (önerilen minimum h9). Rulmanlar, H7 toleranslı bir montaja preslenecek şekilde tasarlanmıştır; nominal boyutlara sahip bir montaja monte edildikten sonra, E10 toleranslı rulmanın iç çapı bağımsız olarak ayarlanır.