Dil Değiştir :
iglidur® Q2 - Malzeme verileri
Malzeme tablosu
Genel özellikler
Birim
iglidur® Q2
Test yöntemi
yoğunluk
g/cm³
1,46
Renk
bej-kahverengi
maksimum. 23°C/%50 oda neminde nem emilimi.
Ağırlıkça %
1,1
DIN 53495
maks. toplam nem emilimi
ağırlıkça %
4,6
Kayma sürtünme katsayısı, dinamik, çeliğe karşı
µ
0,22 - 0,42
pv değeri, maks. (kuru)
MPa x m/s
0,7
Mekanik özellikler
eğilme modülü
MPa
8.370
DIN 53457
20°C'de eğilme dayanımı
MPa
240
DIN 53452
Basınç Dayanımı
MPa
130
önerilen maksimum yüzey basıncı (20°C)
MPa
120
Shore D sertlik
80
DIN 53505
Fiziksel ve termal özellikler
Üst uzun süreli uygulama sıcaklığı
°C
+130
Üst kısa süreli uygulama sıcaklığı
°C
+200
Daha düşük uygulama sıcaklığı
°C
-40
termal iletkenlik
[W/m x K]
0,24
ASTM C 177
termal genleşme katsayısı (23°C'de)
[K-1 x 10-5]
8
DIN 53752
Elektriksel özellikler
Hacim direnci
Ωcm
> 1013
DIN IEC 93
yüzey direnci
Ω
> 1011
DIN 53482
Tablo 01: Malzeme verileri
Diyagram. 01: iglidur® Q2 1 mm et kalınlığına sahip kaymalı yataklar için kuru çalışmada çelik bir mile karşı, +20 °C'de, çelik bir muhafaza içine monte edilmiş izin verilen pv değeri
X = yüzey hızı [m/s]
Y = yük [MPa]
iglidur® Q2 kaymalı yataklar, yüksek yük kapasitelerini ve yüksek yüklerde iyi aşınma direncini temsil eder. Fiyat-performans oranı olağanüstüdür. Katı yağlayıcılar sürtünme katsayısını azaltır ve aşınmaya karşı direnci artırır, bu da özellikle ağır yüklü pivot uygulamaları için diğer iglidur® kaymalı yataklardan çok daha iyidir.
diyagram. 02: sıcaklığın bir fonksiyonu olarak önerilen maksimum yüzey basıncı (+20 °C'de 120 MPa)
X = sıcaklık [°C]
Y = yük [MPa]
Mekanik özellikler
İglidur® Q2 kaymalı yatakların basınç dayanımı artan sıcaklıklarla azalır. diyagram. 02 bu ilişkiyi göstermektedir. Uzun süreli izin verilen uygulama sıcaklığı olan +130 °C'de, izin verilen yüzey basıncı hala 20 MPa'dır. iglidur® Q2 kaymalı yataklar, yüksek yük taşıma kapasitesi ve yüksek yüklerde iyi aşınma direncine sahiptir.
Diyagram 03: Basınç ve sıcaklık altında deformasyon
X = yük [MPa]
Y = Deformasyon [%]
Diyagram. 03 iglidur® Q2'nin radyal yük altındaki elastik deformasyonunu göstermektedir.
Diyagram 04: Yüzey hızının bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, p = 1MPa
X = yüzey hızı [m/s]
Y = sürtünme katsayısı μ
Sürtünme ve aşınma
İglidur® Q2'nin sürtünme katsayısı düşüktür. Çok pürüzlü bir kayan ortağın sürtünmeyi artırdığı unutulmamalıdır. En yüksek sürtünme katsayısıRa = 1 μm'de elde edilir. Şaft pürüzlülüğünün (Ra) 0,1 ila maksimum 0,4 μm olmasını öneriyoruz. İglidur® Q2 kaymalı yatağın sürtünme katsayısı da büyük ölçüde hıza ve yüke bağlıdır. Kayma hızı arttıkça sürtünme katsayısı da hızla yükselir. Öte yandan, yük ile birlikte, sürtünme katsayısı başlangıçta önemli ölçüde azalır, daha sonra kademeli olarak azalır.
Diyagram. 06: Aşınma, farklı şaft malzemeleri ile dönen uygulama, p = 45 MPa, v = 0,01 m/s
X = Şaft malzemesi
Y = aşınma [μm/km]
A = serbest kesme çeliği
B = Cf53
C = Cf53, sert krom kaplama
D = 304 SS
E = yüksek dereceli çelik
Şaft malzemeleri
Sertleştirilmiş millerin kullanımı genellikle yüksek yük aralığında tavsiye edilir. iglidur® Q2 ayrıca "sert" millerle, düşük ve orta yüklerde bile "yumuşak" millere göre daha uzun bir hizmet ömrü elde eder.
Ancak serbest kesimli çelikle bile düşük yük aralığındaki sonuçlar mükemmeldir; yüksek yüklerde, döndürme uygulamalarındaki aşınma rotasyondakinden önemli ölçüde daha düşüktür. Kullanmayı düşündüğünüz şaft malzemesi burada sunulan test sonuçlarında yer almıyorsa, lütfen bizimle iletişime geçin.
