Dil Değiştir :

iglidur® Q290 - Malzeme verileri

Malzeme tablosu

Genel özellikler

Birim

iglidur® Q290

Test yöntemi

yoğunluk

g/cm³

1,27

Renk

siyah renk

maksimum. 23°C/%50 oda neminde nem emilimi.

Ağırlıkça %

3,0

DIN 53495

maks. toplam nem emilimi

ağırlıkça %

9,3

Kayma sürtünme katsayısı, dinamik, çeliğe karşı

µ

0,14 - 0,26

pv değeri, maks. (kuru)

MPa x m/s

0,70

Mekanik özellikler

eğilme modülü

MPa

3.074

DIN 53457

20°C'de eğilme dayanımı

MPa

97

DIN 53452

Basınç Dayanımı

MPa

68

önerilen maksimum yüzey basıncı (20°C)

MPa

55

Shore D sertlik

80

DIN 53505

Fiziksel ve termal özellikler

Üst uzun süreli uygulama sıcaklığı

°C

+140

Üst kısa süreli uygulama sıcaklığı

°C

+180

Daha düşük uygulama sıcaklığı

°C

-40

termal iletkenlik

[W/m x K]

0,24

ASTM C 177

termal genleşme katsayısı (23°C'de)

[K-1 x 10-5]

7

DIN 53752

Elektriksel özellikler

Hacim direnci

Ωcm

> 1012

DIN IEC 93

yüzey direnci

Ω

> 1012

DIN 53482

Tablo 01: Malzeme verileri

pv değeri Q290

Diyagram. 01: iglidur® Q290 kaymalı yataklar için kuru çalışmada çelik bir mile karşı, +20 °C'de, çelik bir muhafazaya monte edilmiş izin verilen pv değeri

X = yüzey hızı [m/s]
Y = yük [MPa]

iglidur® Q290 kaymalı yataklar, iglidur® programındaki en yüksek statik yük taşıma kapasitesini temsil etmez, ancak bu malzemenin güçlü yönleri orta ila yüksek dinamik yüklerde ortaya çıkar: Tarım veya inşaat makineleri gibi sağlam döner uygulamalarda ve özellikle "yumuşak" şaftlarda, şaft ve rulman için mükemmel hizmet ömürleri elde edilir!

q290

diyagram. 02: sıcaklığın bir fonksiyonu olarak önerilen maksimum yüzey basıncı (+20 °C'de 55 MPa)

X = sıcaklık [°C]
Y = yük [MPa]

Mekanik özellikler
iglidur® Q290 kaymalı yatakların basınç dayanımı artan sıcaklıklarla birlikte azalır. diyagram 02 bu ilişkiyi göstermektedir. Kısa süreli izin verilen uygulama sıcaklığı olan +180 °C'de, izin verilen yüzey basıncı hala 10 MPa'dan fazladır. Önerilen maksimum yüzey basıncı mekanik bir malzeme parametresini temsil eder. Bundan triboloji ile ilgili sonuçlar çıkarılamaz.

q290

Diyagram 03: Basınç ve sıcaklık altında deformasyon

X = yük [MPa]
Y = Deformasyon [%]

Diyagram. 03 iglidur® Q290'ın radyal yük altındaki elastik deformasyonunu göstermektedir.

Maksimum yüzey hızı

m/s

Dönen

salınımlı

doğrusal

sürekli

0,8

0,6

1

kısa vadeli

2,0

1,4

2,0

Tablo 02: Maksimum yüzey hızı

İzin verilen kayma hızları
iglidur® Q290 rulmanları için tipik uygulamalar, oldukça düşük hızlarda orta ila yüksek yüklü dönme hareketleridir. Bundan bağımsız olarak, çok yüksek maksimum hızlar elde edilebilir. Tablo 02'de belirtilen hızlar, düşük rulman yükleri için sınır değerlerdir. Bu parametrelerdeki aşınma direnci hakkında hiçbir şey söylemezler.

Sıcaklıklar
Üst uzun süreli uygulama sıcaklığı olan +140 °C, iglidur® Q290'ın örneğin tarım, ticari araç veya inşaat makineleri sektöründeki tipik uygulamalarda kullanılmasını sağlar. 80°C'lik bir uygulama sıcaklığından itibaren, tek başına pres geçme artık yeterli olmadığından, rulmanın ek bir yerleştirme tıkacı gereklidir.

Sıcaklıklar, termal genleşme katsayısı
q290

Diyagram 04: Yüzey hızının bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, p = 1MPa

X = yüzey hızı [m/s]
Y = sürtünme katsayısı μ

Sürtünme ve aşınma
Çok pürüzlü bir kayma partnerinin sürtünmeyi artırdığı unutulmamalıdır. İglidur® Q290'ın sürtünme katsayısı da artan hız ile birlikte artar (diyagram.04). Buna karşılık, sürtünme katsayısı, diyagram 05'te gösterildiği gibi radyal yük ile sürekli olarak azalır.

Sürtünme katsayısı

Diyagram. 05: yükün bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, v = 0,01 m/s

X = yük [MPa]
Y = sürtünme katsayısı μ

Aşınma bilgileri

Diyagram. 06: Aşınma, farklı şaft malzemeleri ile dönen uygulama, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

X = Şaft malzemesi
Y = aşınma [μm/km]

A = alüminyum, sert anodize
B = serbest kesme çeliği
C = Cf53
D = Cf53, sert krom kaplama
E = HR karbon çeliği
F = 304 SS
G = yüksek dereceli çelik

Şaft malzemeleri
Genel olarak, yaklaşık 10 MPa'dan yüksek yükler için sertleştirilmiş şaftların kullanılması önerilir. Ancak, özellikle korozyona dayanıklı kaplama işlemleri ile birlikte uygulamada genellikle durum böyle değildir. Bu nedenle, iglidur® Q290 malzemesi bu tür uygulamalarda özellikle önemlidir. diyagram. 08 bu durumu galvanizli şaftlarla birlikte çok net bir şekilde göstermektedir.

Mil malzemeleri
Aşınma bilgileri

Diyagram. 07: Yükün bir fonksiyonu olarak Cf53 ile dönen ve döndürülen uygulamalarda aşınma

X = yük [MPa]
Y = aşınma [μm/km]

A = Dönen
B = salınımlı

Orta

Direnç

Alkoller

+ ila 0

Hidrokarbonlar

Gresler, yağlar, katkısız

yakıtlar

Seyreltilmiş asitler

0 ila -

güçlü asi̇tler

+ ila 0

Seyreltik bazlar

güçlü bazlar

0

+ dirençli 0 şartlı dirençli - dirençli değil
Tüm veriler oda sıcaklığında [+20 °C]
Tablo 05: kimyasal direnç

Radyoaktif radyasyon
İglidur® Q290'dan yapılan rulmanlar 3 x 102 Gy radyasyon yoğunluğuna kadar radyasyona dayanıklıdır.

Maksimum nem emilimi

23 °C/%50 oda neminde.

Ağırlıkça %3,0

maks. toplam nem emilimi

Ağırlıkça %9,3

Tablo 06: İglidur'un nem emilimi® Q2

Nem emilimi
Normal iklim koşullarında iglidur® Q290 rulmanların nem emme oranı ağırlıkça %3,0'tür. Sudaki doygunluk sınırı ağırlıkça %9,3'tür.

Çap****d1 [mm]

şaft h9**[mm]**

iglidur® Q290****E10 [mm]

konut H7**[mm]**

3'e

0 - 0,025

+0,014 +0,054

0 +0,010

> 3 ila 6

0 - 0,030

+0,020 +0,068

0 +0,012

> 6 ila 10

0 - 0,036

+0,025 +0,083

0 +0,015

> 10 ila 18

0 - 0,043

+0,032 +0,102

0 +0,018

> 18 ila 30

0 - 0,052

+0,040 +0,124

0 +0,021

> 30 ila 50

0 - 0,062

+0,050 +0,150

0 +0,025

Tablo 07: Pres-fitting sonrası ISO 3547-1'e göre önemli toleranslar

Kurulum toleransları
iglidur® Q290 rulmanlar, toleranslı miller için standart rulmanlardır (önerilen minimum h9).

Rulmanlar, h7 toleranslı bir montaja presle takılmak üzere tasarlanmıştır. Nominal boyutlara sahip bir montaja takıldıktan sonra, E10 toleranslı rulmanın iç çapı kendini ayarlar. Belirli boyutlar için tolerans, et kalınlığına bağlı olarak sapma gösterir (bkz. ürün yelpazesi).