Dil Değiştir :

iglidur® HSD350 - malzeme verileri

Teknik veriler

Genel özellikler

Birim

iglidur® HSD350

Test yöntemi

yoğunluk

g/cm³

1,39

DIN EN ISO 1183-1

Renk

bej

maksimum. 23°C/%50 oda neminde nem emilimi.

Ağırlıkça %

0,6

ISO 175

maks. toplam nem emilimi

ağırlıkça %

1,2

ISO 62

sürtünme katsayısı, dinamik, çeliğe karşı

µ

0,07 - 0,23

pv değeri, maks. (kuru)

MPa - m/s

0,30

Mekanik özellikler

eğilme modülü

MPa

2.150

DIN EN ISO 178

20°C'de eğilme dayanımı

MPa

67

DIN EN ISO 178

Basınç Dayanımı

MPa

44

maks. önerilen yüzey basıncı (+20°C)

MPa

30

Shore D sertlik

77

DIN 53505

Fiziksel ve termal özellikler

Uzun süreli üst uygulama sıcaklığı

°C

+180

Üst uygulama sıcaklığı kısa süreli

°C

+210

Daha düşük uygulama sıcaklığı

°C

-40

termal iletkenlik

[W/m · K]

0,24

ASTM C 177

termal genleşme katsayısı (+23°C'de)

[K-1 · 10-5]

7

DIN 53752

Elektriksel özellikler

Hacim direnci

Ωcm

> 1013

DIN IEC 93

yüzey direnci

Ω

> 1014

DIN 53482

Tablo 01: Malzeme özellikleri

Diyagram 01: iglidur için izin verilen pv değerleri® HSD350

Diyagram 01: 1 mm et kalınlığına sahip iglidur® HSD350 kaymalı yataklar için izin verilen pv değerleri +20°C'de çelik bir mile karşı kuru çalışma, çelik bir muhafazaya monte edilmiştir.

**X ekseni = yüzey hızı [m/s]**Y ekseni = yük [MPa]

iglidur® HSD350, aşırı ısıtılmış buharla (örneğin otoklavlarda) dekontaminasyonun gerekli olduğu uygulamalarda kullanılmak üzere özel olarak geliştirilmiştir. Burada, iglidur® HSD350 olağanüstü bir fiyat-performans oranı sunar.

Yüzey basıncı

diyagram. 02: sıcaklığın bir fonksiyonu olarak önerilen maksimum yüzey basıncı (+20 °C'de 30 MPa)

**X = sıcaklık [°C]**Y = yük [MPa]

Mekanik özellikler
iglidur® HSD350 kaymalı yatakların basınç dayanımı artan sıcaklıklarla azalır. diyagram. 02 bu ilişkiyi göstermektedir. Önerilen maksimum yüzey basıncı mekanik bir malzeme parametresini temsil eder. Bundan triboloji ile ilgili sonuçlar çıkarılamaz.

Yük ve sıcaklık altında deformasyon

Diyagram 03: Basınç ve sıcaklık altında deformasyon

**X = yük [MPa]**Y = Deformasyon [%]

Diyagram. 03 radyal yük altında iglidur® 'un elastik deformasyonunu göstermektedir. Önerilen maksimum yüzey basıncı olan 30 MPa altında deformasyon %2'den azdır. Olası plastik deformasyon, diğer şeylerin yanı sıra, darbenin süresine bağlıdır.

Maksimum yüzey hızı

m/s

Dönen

salınımlı

doğrusal

uzun vadeli

1,1

0,8

3,0

kısa vadeli

1,2

1,0

3,2

Tablo 02: Maksimum yüzey hızı

İzin verilen kayma hızları
Nispeten iyi termal iletkenliği ve termal direnci nedeniyle iglidur® HSD350 orta aralıktaki hızlar için uygundur. İzin verilen yüzey hızı, artan yüzey basıncı ile azalır.

iglidur® HSD350

Uygulama sıcaklığı

aşağıda

-40°C

üst, uzun vadeli

+180°C

üst, kısa vadeli

+210°C

ek eksenel koruma

+130°C

Tablo 03: Sıcaklık limitleri

Sıcaklık
Ortam sıcaklığı kaymalı yatakların özelliklerini büyük ölçüde etkiler. Sıcak buharla sterilize edilebilen bir malzeme olarak uygulama alanına uygun olarak, iglidur® HSD350 iyi bir termal direnç sunar. 130 °C'nin üzerindeki sıcaklıklarda, rulmanın bir yerleştirme tıkacı gereklidir.

Sürtünme katsayıları yüzey hızı

Diyagram 04: Yüzey hızının bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, p = 1MPa

**X = yüzey hızı [m/s]**Y = sürtünme katsayısı μ

Sürtünme ve aşınma
Sürtünme katsayısı hız boyunca yavaş ve eşit bir şekilde artar, ancak 2,0 m/s hıza kadar 0,3 μ değerinin altında kalır.

Aşınma, farklı şaft malzemeleri ile döner uygulama

Diyagram 05: Aşınma, farklı şaft malzemeleri ile dönme, basınç, p = 1MPa, v = 0.3m/s

X = Şaft malzemesi****Y = aşınma [μm/km]

Şaft malzemeleri
Diyagram 05 ve 06, iglidur® HSD350'den yapılmış kaymalı yataklarla gerçekleştirilen farklı şaft malzemeleriyle yapılan testlerin sonuçlarının bir uzantısını göstermektedir. 0,3 m/s ve 1 MPa yüzey basıncında, çok çeşitli şaftlar uygundur ve iyi aşınma sonuçları verir. Sert anodize alüminyum, serbest kesme çeliği, sert krom kaplı Cf53, 304 SS ve yüksek dereceli çelik düşük yatak aşınması gösterir. Hedeflediğiniz şaft malzemesi burada sunulan test sonuçlarında yer almıyorsa, lütfen bizimle iletişime geçin.

Mil malzemeleri
Çelik ile salınımlı ve döner uygulamalar için aşınma

diyagramı. 06: Yükün bir fonksiyonu olarak çelik, Cf53, sertleştirilmiş, taşlanmış salınımlı ve döner uygulamalarda aşınma

**X = yük [MPa]**Y**= aşınma [μm/km]**

Kimyasallar

Direnç

Alkoller

+ ila 0

hidrokarbonlar

Gresler, yağlar, katkısız

Yakıtlar

+ ila 0

Seyreltilmiş asitler

güçlü asi̇tler

0

Seyreltik bazlar

güçlü bazlar

0

+ dirençli 0 şartlı dirençli - dirençli değil

Tüm veriler oda sıcaklığında [+20 °C]
Tablo 04: kimyasal direnç

Nem emilimi
iglidur® HSD350 rulmanlarının nem emilimi normal bir iklimde ağırlıkça yaklaşık %0,6'dır. Sudaki doygunluk sınırı ağırlıkça %1,2'dir. Bu değerler o kadar düşüktür ki, nem emiliminden kaynaklanan şişmenin dikkate alınması yalnızca aşırı durumlarda gereklidir.

Ø d1**[mm]**

konut H7**[mm]**

kaymalı yatak F10**[mm]**

şaft h9**[mm]**

3'e

+0,000 +0,010

+0,006 +0,046

-0,025 +0,000

> 3 ila 6

+0,000 +0,012

+0,010 +0,058

-0,030 +0,000

> 6 ila 10

+0,000 +0,015

+0,013 +0,071

-0,036 +0,000

> 10 ila 18

+0,000 +0,018

+0,016 +0,086

-0,043 +0,000

> 18 ila 30

+0,000 +0,021

+0,020 +0,104

-0,052 +0,000

> 30 ila 50

+0,000 +0,025

+0,025 +0,125

-0,062 +0,000

> 50 ila 80

+0,000 +0,030

+0,030 +0,150

-0,074 +0,000

> 80 ila 120

+0,000 +0,035

+0,036 +0,176

-0,087 +0,000

> 120 ila 180

+0,000 +0,040

+0,043 +0,203

+0,000 +0,100

Tablo 05: Pres-fitting sonrası ISO 3547-1'e göre önemli toleranslar

Kurulum toleransları
iglidur® HSD350 rulmanları, h toleranslı miller için standart rulmanlardır (önerilen minimum h9). Rulmanlar, H7 toleranslı bir montaja preslenecek şekilde tasarlanmıştır. Nominal boyutlara sahip bir montaja takıldıktan sonra, F10 toleranslı rulmanın iç çapı kendini otomatik olarak ayarlar. Belirli boyutlar için tolerans, et kalınlığına bağlı olarak bundan sapar (bkz. ürün yelpazesi). Montaj toleransı ile karşılaştırıldığında, iç çap nem emilimine bağlı olarak değişir.