Change Language :
Teknik veriler
Genel özellikler
Birim
iglidur® HSD350
Test yöntemi
yoğunluk
g/cm³
1,39
DIN EN ISO 1183-1
Renk
bej
maksimum. 23°C/%50 oda neminde nem emilimi.
Ağırlıkça %
0,6
ISO 175
maks. toplam nem emilimi
ağırlıkça %
1,2
ISO 62
sürtünme katsayısı, dinamik, çeliğe karşı
µ
0,07 - 0,23
pv değeri, maks. (kuru)
MPa - m/s
0,30
Mekanik özellikler
eğilme modülü
MPa
2.150
DIN EN ISO 178
20°C'de eğilme dayanımı
MPa
67
DIN EN ISO 178
Basınç Dayanımı
MPa
44
maks. önerilen yüzey basıncı (+20°C)
MPa
30
Shore D sertlik
77
DIN 53505
Fiziksel ve termal özellikler
Uzun süreli üst uygulama sıcaklığı
°C
+180
Üst uygulama sıcaklığı kısa süreli
°C
+210
Daha düşük uygulama sıcaklığı
°C
-40
termal iletkenlik
[W/m · K]
0,24
ASTM C 177
termal genleşme katsayısı (+23°C'de)
[K-1 · 10-5]
7
DIN 53752
Elektriksel özellikler
Hacim direnci
Ωcm
> 1013
DIN IEC 93
yüzey direnci
Ω
> 1014
DIN 53482
Tablo 01: Malzeme özellikleri

Diyagram 01: 1 mm et kalınlığına sahip iglidur® HSD350 kaymalı yataklar için izin verilen pv değerleri +20°C'de çelik bir mile karşı kuru çalışma, çelik bir muhafazaya monte edilmiştir.
**X ekseni = yüzey hızı [m/s]**Y ekseni = yük [MPa]
iglidur® HSD350, aşırı ısıtılmış buharla (örneğin otoklavlarda) dekontaminasyonun gerekli olduğu uygulamalarda kullanılmak üzere özel olarak geliştirilmiştir. Burada, iglidur® HSD350 olağanüstü bir fiyat-performans oranı sunar.

diyagram. 02: sıcaklığın bir fonksiyonu olarak önerilen maksimum yüzey basıncı (+20 °C'de 30 MPa)
**X = sıcaklık [°C]**Y = yük [MPa]
Mekanik özellikler
iglidur® HSD350 kaymalı yatakların basınç dayanımı artan sıcaklıklarla azalır. diyagram. 02 bu ilişkiyi göstermektedir. Önerilen maksimum yüzey basıncı mekanik bir malzeme parametresini temsil eder. Bundan triboloji ile ilgili sonuçlar çıkarılamaz.

Diyagram 03: Basınç ve sıcaklık altında deformasyon
**X = yük [MPa]**Y = Deformasyon [%]
Diyagram. 03 radyal yük altında iglidur® 'un elastik deformasyonunu göstermektedir. Önerilen maksimum yüzey basıncı olan 30 MPa altında deformasyon %2'den azdır. Olası plastik deformasyon, diğer şeylerin yanı sıra, darbenin süresine bağlıdır.

Diyagram 04: Yüzey hızının bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, p = 1MPa
**X = yüzey hızı [m/s]**Y = sürtünme katsayısı μ
Sürtünme ve aşınma
Sürtünme katsayısı hız boyunca yavaş ve eşit bir şekilde artar, ancak 2,0 m/s hıza kadar 0,3 μ değerinin altında kalır.

Diyagram 05: Aşınma, farklı şaft malzemeleri ile dönme, basınç, p = 1MPa, v = 0.3m/s
X = Şaft malzemesi****Y = aşınma [μm/km]
Şaft malzemeleri
Diyagram 05 ve 06, iglidur® HSD350'den yapılmış kaymalı yataklarla gerçekleştirilen farklı şaft malzemeleriyle yapılan testlerin sonuçlarının bir uzantısını göstermektedir. 0,3 m/s ve 1 MPa yüzey basıncında, çok çeşitli şaftlar uygundur ve iyi aşınma sonuçları verir. Sert anodize alüminyum, serbest kesme çeliği, sert krom kaplı Cf53, 304 SS ve yüksek dereceli çelik düşük yatak aşınması gösterir. Hedeflediğiniz şaft malzemesi burada sunulan test sonuçlarında yer almıyorsa, lütfen bizimle iletişime geçin.
Şahsen:
Pazartesi'den Cuma'ya sabah 8:00'dan akşam 6:00'a kadar.
Online:
24h