Dil Değiştir :

iglidur® J2 - Malzeme verileri

Malzeme tablosu

Genel özellikler

Birim

iglidur® J2

Test yöntemi

yoğunluk

g/cm³

1,44

Renk

açık sarı

maksimum. 23°C/%50 oda neminde nem emilimi.

Ağırlıkça %

0,2

DIN 53495

maks. toplam nem emilimi

ağırlıkça %

1,3

Kayma sürtünme katsayısı, dinamik, çeliğe karşı

µ

0,11 - 0,27

pv değeri, maks. (kuru)

MPa x m/s

0,23

Mekanik özellikler

eğilme modülü

MPa

3.605

DIN 53457

20°C'de eğilme dayanımı

MPa

101

DIN 53452

Basınç Dayanımı

MPa

77

önerilen maksimum yüzey basıncı (20°C)

MPa

46

Shore D sertlik

n.b.

DIN 53505

Fiziksel ve termal özellikler

Üst uzun süreli uygulama sıcaklığı

°C

+90

üst kısa süreli uygulama sıcaklığı

°C

+110

Daha düşük uygulama sıcaklığı

°C

-50

termal iletkenlik

[W/m x K]

0,25

ASTM C 177

termal genleşme katsayısı (23°C'de)

[K-1 x 10-5]

7

DIN 53752

Elektriksel özellikler

Hacim direnci

Ωcm

> 1013

DIN IEC 93

yüzey direnci

Ω

> 1012

DIN 53482

Tablo 01: Malzeme verileri

İglidur® J2 kaymalı yatak için izin verilen pv değeri
İglidur® J2 kaymalı yatak için izin verilen pv değeri

Diyagram. 01: iglidur® J2 1 mm et kalınlığına sahip kaymalı yataklar için kuru çalışmada çelik bir mile karşı, +20 °C'de, çelik bir muhafaza içine monte edilmiş izin verilen pv değeri

X = yüzey hızı [m/s]
Y = yük [MPa]

iglidur® J2, genel mekanik ve termal özellikler açısından klasik iglidur® J ile doğrudan karşılaştırılabilir. Bununla birlikte, iglidur® J2, önerilen maksimum yüzey basıncı gibi mekanik özellikler açısından iglidur® J'den daha üstündür. Bununla birlikte, kuru çalışmada aşınma direnci daha düşüktür.

diyagram. 02: sıcaklığın bir fonksiyonu olarak önerilen maksimum yüzey basıncı (+20 °C'de 46 MPa)

X = sıcaklık [°C]
Y = yük [MPa]

Mekanik özellikler
iglidur® J2 kaymalı yatakların basınç dayanımı artan sıcaklıklarla azalır. diyagram. 02 bu korelasyonu göstermektedir. Önerilen maksimum yüzey basıncı mekanik bir malzeme parametresini temsil eder. Bundan triboloji ile ilgili sonuçlar çıkarılamaz.

Diyagram 03: Basınç ve sıcaklık altında deformasyon

X = yük [MPa]
Y = Deformasyon [%]

Diyagram. 03 radyal yük altında iglidur® J2'nin elastik deformasyonunu göstermektedir. Olası plastik deformasyon, diğer şeylerin yanı sıra, yükün süresine bağlıdır.

yük, yüzey basıncı

Maksimum yüzey hızı

m/s

Dönen

salınımlı

doğrusal

sürekli

0,8

0,7

3

kısa vadeli

1,9

1,1

5

Tablo 02: Maksimum yüzey hızı

İzin verilen kayma hızları
iglidur® J2 esas olarak kuru çalışmada düşük kayma hızları için uygundur, bu nedenle Tablo 02'de belirtilen sınır değerlere yalnızca çok düşük basınç yüklerinde ulaşılabilir. Belirtilen hızlarda sürtünme, kalıcı olarak izin verilen sıcaklık sınırına kadar bir artışa neden olabilir. Pratikte bu sınır değerlere her zaman ulaşılamaz.

iglidur® J2

Uygulama sıcaklığı

daha düşük

- 50 °C

üst, uzun vadeli

+ 90 °C

üst, kısa vadeli

+ 110 °C

ek eksenel koruma

+ 60 °C

Tablo 03: iglidur için sıcaklık sınırları® J2

Sıcaklıklar
Rulman sisteminde geçerli olan sıcaklıkların da rulman aşınması üzerinde etkisi vardır. Aşınma artan sıcaklıklarla birlikte artar ve bu etki özellikle +90 °C sıcaklıktan itibaren fark edilir. 60°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda ek bir sigorta gereklidir.

iglidur® J2

kuru

Yağ

yağ

su

sürtünme katsayısı µ

0,11 - 0,27

0,08

0,07

0,04

Tablo 04: İglidur® J2 için çeliğe karşı sürtünme katsayısı (Ra = 1 μm, 50 HRC)

sürtünme ve aşınma
Sürtünme katsayısı ve aşınma direnci uygulama parametrelerine bağlıdır (diyagram 04 ve 05).

Diyagram. 04: yüzey hızının bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, p = 0,75 MPa

X = yüzey hızı [m/s]
Y = sürtünme katsayısı μ

Diyagram. 05: yükün bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, v = 0,01 m/s

X = yük [MPa]
Y = sürtünme katsayısı μ

Aşınma, alttan kesme ile döner uygulama. Mil malzemeleri

Diyagram. 06: Aşınma, subdl. şaft malzemeleri ile dönen uygulama, p = 1MPa, v = 0,3m/s

X = Şaft malzemesi
Y = aşınma [μm/km]

A = alüminyum, sert anodize
B = serbest kesme çeliği
C = Cf53
D = Cf53, sert krom kaplama
E = HR karbon çeliği
F = 304 SS
G = yüksek dereceli çelik

Şaft malzemeleri
Sürtünme ve aşınma da büyük ölçüde eşleşme partnerine bağlıdır. Çok pürüzsüz şaftlar hem sürtünme katsayısını hem de rulmanın aşınmasını artırır. diyagram. 06, farklı şaft malzemeleriyle yapılan testlerin sonuçlarının bir uzantısını göstermektedir. Diyagram. 06'da iglidur® J2'nin özellikle serbest kesme çeliği ile 1 MPa'da dönerken iyi aşınma değerleri sağladığı görülebilir. Kuru çalışmada, diğer şaft malzemelerindeki aşınma değerleri bazı durumlarda önemli ölçüde daha yüksektir.
Diğer birçok iglidur®malzemesinin aksine, döndürmedeki aşınma oranı, aksi takdirde aynı parametrelerle döndürmeye kıyasla biraz daha yüksektir (diyagram 07).

Mil malzemeleri
Salınım ve dönüş için aşınma

diyagramı. 07: Yükün bir fonksiyonu olarak Cf53 ile salınımlı ve döner uygulamalarda aşınma

X = yük [MPa]
Y = aşınma [μm/km]

A = dönen | B = salınan

Orta

Direnç

Alkoller

hidrokarbonlar

Gresler, yağlar, katkısız

yakıtlar

Seyreltilmiş asitler

0 ila -

güçlü asi̇tler

-

Seyreltik bazlar

güçlü bazlar

+ ila 0

+ dirençli 0 şartlı dirençli - dirençli değil

Tüm veriler oda sıcaklığında [+20 °C]
Tablo 05: iglidur'un kimyasal direnci® J2

Diğer özellikler
kimyasal direnç
iglidur® J2 kaymalı yataklar seyreltilmiş alkaliler ve çok zayıf asitlerin yanı sıra yakıtlara ve her türlü yağlayıcıya karşı dayanıklıdır. Düşük nem emilimi, ıslak veya nemli ortamlarda kullanıma da izin verir. İglidur® J2 kaymalı yataklar, gıda endüstrisinde yaygın olarak kullanılan çok sayıda temizlik maddesine karşı dayanıklıdır.

Radyoaktif radyasyonİglidur® J2kaymalıyataklar 3 - 102 Gy radyasyon yoğunluğuna kadar radyasyona dayanıklıdır.

UV direnciiglidur® J2 kaymalı yataklar UV ışınlarının etkisi altında renk değiştirir. Ancak malzemenin sertliği, basınç dayanımı ve aşınma direnci bozulmaz.

Vakum Vakum içindekullanıldığında, mevcut nem içeriği dışarı atılacaktır. Bu nedenle, sadece kuru rulman ausiglidur® J2 vakum için uygundur.

Elektriksel özellikleriglidur® J2 kaymalı yataklar elektriksel olarak yalıtkandır.

Hacim direnci

> 1013 Ωcm

yüzey direnci

> 1012 Ω

Maksimum nem emilimi

23 °C/%50 oda neminde.

Ağırlıkça %0,2

maks. toplam nem emilimi

Ağırlıkça %1,3

Tablo 06: İglidur'un nem emilimi® J2

Nem emilimi
Normal bir iklimde iglidur® J2 rulmanlarının nem emilimi yaklaşık %0,2'dir. Sudaki doygunluk sınırı %1,3'tür. Bu değerler o kadar düşüktür ki, nem emiliminden kaynaklanan şişmenin dikkate alınması sadece aşırı durumlarda gereklidir.

Nem emiliminin etkisi

Diyagram. 10: Nem emiliminin etkisi

X = Nem emilimi [Gew.-%]
Y = ø [%]içinde azaltma

Çap****d1 [mm]

şaft h9**[mm]**

iglidur® J2****E10 [mm]

konut H7**[mm]**

3'e

0 - 0,025

+0,014 +0,054

0 +0,010

> 3 ila 6

0 - 0,030

+0,020 +0,068

0 +0,012

> 6 ila 10

0 - 0,036

+0,025 +0,083

0 +0,015

> 10 ila 18

0 - 0,043

+0,032 +0,102

0 +0,018

> 18 ila 30

0 - 0,052

+0,040 +0,124

0 +0,021

> 30 ila 50

0 - 0,062

+0,050 +0,150

0 +0,025

> 50 ila 80

0 - 0,074

+0,060 +0,180

0 +0,030

> 80 ila 120

0 - 0,087

+0,072 +0,212

0 +0,035

> 120 ila 180

0 - 0,100

+0,085 +0,245

0 +0,040

Tablo 07: ISO 3547-1'e göre iglidur® J2 kaymalı yataklar için presle takma sonrası önemli toleranslar

Kurulum toleransları
iglidur® J2 rulmanları toleranslı miller için standart rulmanlardır (önerilen minimum h9). Rulmanlar, H7 toleranslı bir montaja preslenecek şekilde tasarlanmıştır; nominal boyutlara sahip bir montaja monte edildikten sonra, E10 toleranslı rulmanın iç çapı kendini ayarlar. Montaj toleransı ile karşılaştırıldığında, iç çap nem emilimine bağlı olarak değişir.