Change Language :
Malzeme tablosu
Genel özellikler
Birim
iglidur® J2
Test yöntemi
yoğunluk
g/cm³
1,44
Renk
açık sarı
maksimum. 23°C/%50 oda neminde nem emilimi.
Ağırlıkça %
0,2
DIN 53495
maks. toplam nem emilimi
ağırlıkça %
1,3
Kayma sürtünme katsayısı, dinamik, çeliğe karşı
µ
0,11 - 0,27
pv değeri, maks. (kuru)
MPa x m/s
0,23
Mekanik özellikler
eğilme modülü
MPa
3.605
DIN 53457
20°C'de eğilme dayanımı
MPa
101
DIN 53452
Basınç Dayanımı
MPa
77
önerilen maksimum yüzey basıncı (20°C)
MPa
46
Shore D sertlik
n.b.
DIN 53505
Fiziksel ve termal özellikler
Üst uzun süreli uygulama sıcaklığı
°C
+90
üst kısa süreli uygulama sıcaklığı
°C
+110
Daha düşük uygulama sıcaklığı
°C
-50
termal iletkenlik
[W/m x K]
0,25
ASTM C 177
termal genleşme katsayısı (23°C'de)
[K-1 x 10-5]
7
DIN 53752
Elektriksel özellikler
Hacim direnci
Ωcm
> 1013
DIN IEC 93
yüzey direnci
Ω
> 1012
DIN 53482
Tablo 01: Malzeme verileri

Diyagram. 01: iglidur® J2 1 mm et kalınlığına sahip kaymalı yataklar için kuru çalışmada çelik bir mile karşı, +20 °C'de, çelik bir muhafaza içine monte edilmiş izin verilen pv değeri
X = yüzey hızı [m/s]
Y = yük [MPa]
iglidur® J2, genel mekanik ve termal özellikler açısından klasik iglidur® J ile doğrudan karşılaştırılabilir. Bununla birlikte, iglidur® J2, önerilen maksimum yüzey basıncı gibi mekanik özellikler açısından iglidur® J'den daha üstündür. Bununla birlikte, kuru çalışmada aşınma direnci daha düşüktür.

diyagram. 02: sıcaklığın bir fonksiyonu olarak önerilen maksimum yüzey basıncı (+20 °C'de 46 MPa)
X = sıcaklık [°C]
Y = yük [MPa]
Mekanik özellikler
iglidur® J2 kaymalı yatakların basınç dayanımı artan sıcaklıklarla azalır. diyagram. 02 bu korelasyonu göstermektedir. Önerilen maksimum yüzey basıncı mekanik bir malzeme parametresini temsil eder. Bundan triboloji ile ilgili sonuçlar çıkarılamaz.

Diyagram 03: Basınç ve sıcaklık altında deformasyon
X = yük [MPa]
Y = Deformasyon [%]
Diyagram. 03 radyal yük altında iglidur® J2'nin elastik deformasyonunu göstermektedir. Olası plastik deformasyon, diğer şeylerin yanı sıra, yükün süresine bağlıdır.

Diyagram. 06: Aşınma, subdl. şaft malzemeleri ile dönen uygulama, p = 1MPa, v = 0,3m/s
X = Şaft malzemesi
Y = aşınma [μm/km]
A = alüminyum, sert anodize
B = serbest kesme çeliği
C = Cf53
D = Cf53, sert krom kaplama
E = HR karbon çeliği
F = 304 SS
G = yüksek dereceli çelik
Şaft malzemeleri
Sürtünme ve aşınma da büyük ölçüde eşleşme partnerine bağlıdır. Çok pürüzsüz şaftlar hem sürtünme katsayısını hem de rulmanın aşınmasını artırır. diyagram. 06, farklı şaft malzemeleriyle yapılan testlerin sonuçlarının bir uzantısını göstermektedir. Diyagram. 06'da iglidur® J2'nin özellikle serbest kesme çeliği ile 1 MPa'da dönerken iyi aşınma değerleri sağladığı görülebilir. Kuru çalışmada, diğer şaft malzemelerindeki aşınma değerleri bazı durumlarda önemli ölçüde daha yüksektir.
Diğer birçok iglidur®malzemesinin aksine, döndürmedeki aşınma oranı, aksi takdirde aynı parametrelerle döndürmeye kıyasla biraz daha yüksektir (diyagram 07).
Şahsen:
Pazartesi'den Cuma'ya sabah 8:00'dan akşam 6:00'a kadar.
Online:
24h