Change Language :
iglidur® J200 - Malzeme verileri
Malzeme veri tablosu
| Genel özellikler | Birim | iglidur® J200 | Test yöntemi |
|---|---|---|---|
| Yoğunluk | g/cm³ | 1.72 | |
| Renk | koyu gri | ||
| Maks. nem emilimi +23°C/%50 oda neminde | ağırlık % | 0.2 | DIN 53495 |
| Maks. nem emme | ağırlık % | 0.7 | |
| Kayma sürtünmesi katsayısı, dinamik çeliğe karşı | μ | 0,11-0,17 | |
| pv değeri, maks. (kuru) | MPa x m/s | 0.30 | |
| Mekanik özellikler | |||
| Eğilme modülü | MPa | 2800 | DIN 53457 |
| 20°C'de eğilme dayanımı | MPa | 58 | DIN 53452 |
| Basınç Dayanımı | MPa | 43 | |
| Önerilen maksimum yüzey basıncı (20°C) | MPa | 23 | |
| Shore D sertliği | 70 | DIN 53505 | |
| Fiziksel ve termal özellikler | |||
| Maksimum uzun süreli uygulama <br />sıcaklığı | °C | +90 | |
| Maksimum kısa süreli uygulama <br />sıcaklığı | °C | +120 | |
| Maks. kısa süreli ortam sıcaklığı1) | °C | +140 | |
| min. uygulama sıcaklığı | °C | -50 | |
| Termal iletkenlik | W/m x K | 0.24 | ASTM C 177 |
| Termal genleşme katsayısı (23°C'de) | K-1 x 10-5 | 8 | DIN 53752 |
| Elektriksel özellikler | |||
| Özgül geçiş direnci | Ωcm | > 108 | DIN IEC 93 |
| Yüzey direnci | Ω | > 108 | DIN 53482 |
Diyagram. 01: iglidur için izin verilen pv değeri® J200 1 mm et kalınlığına sahip kaymalı yataklar kuru çalışmada çelik bir mile karşı, +20 °C'de, çelik bir muhafazaya monte edilmiştir
X = yüzey hızı [m/s]
Y = yük [MPa]
iglidur® J200, özellikle düşük sürtünmeli kaymalı yatakların geliştirilmesinin bir sonucudur. Sürtünme, özellikle lineer teknoloji uygulamalarında çok önemli bir rol oynar. Birçok malzeme yüksek yükler altında mükemmel sürtünme katsayılarına sahipken, iglidur® J200 düşük yüklerde bile sürtünme katsayısının çok iyi olmasıyla karakterize edilir.
diyagram. 02: sıcaklığın bir fonksiyonu olarak önerilen maksimum yüzey basıncı (+20 °C'de 23 MPa)
X = sıcaklık [°C]
Y = yük [MPa]
Mekanik özellikler
Önerilen maksimum yüzey basıncı mekanik bir malzeme parametresidir.
Triboloji hakkında sonuç çıkarmak için kullanılamaz. iglidur® J200 kaymalı yatakların basınç dayanımı artan sıcaklıklarla birlikte azalır.
Diyagram 02 bu ilişkiyi göstermektedir.
İzin verilen maksimum yük olan 23 MPa altında deformasyon %3,5'tir (diyagram. 03). Plastik deformasyon bu değere kadar ihmal edilebilir. Ancak, aynı zamanda darbe süresine de bağlıdır.
İzin verilen kayma hızları
iglidur® J200 çok iyi sürtünme katsayısı sayesinde yüksek kayma hızlarına izin verir. Sürekli 1 m/s dönme hızları mümkündür. Doğrusal hareketlerde veya kısa süreli çalışmalarda izin verilen hızlar çok daha yüksektir. Halihazırda 15 m/s'nin üzerinde doğrusal hızlar başarıyla test edilmiştir.
Maksimum yüzey hızı
| m/s | Dönen | Salınımlı | doğrusal |
|---|---|---|---|
| kalıcı | 1 | 0.7 | 10 |
| Kısa vadeli | 1.5 | 1.1 | 15 |
Sıcaklıklar
İzin verilen maksimum sıcaklık olan +120 °C aşılmamalıdır. Sürtünmeden kaynaklanan ısınma buna eklenmelidir. Rulmanların delikten çıkma riski olmaması için +60 °C'den itibaren rulmanlar ayrıca mekanik olarak sabitlenmelidir. Aşınma direnci de +70 °C'den itibaren orantısız bir şekilde azalır.
| iglidur® J200 | Uygulama sıcaklığı |
|---|---|
| Minimum | - 50 °C |
| Maks. uzun vade | +90°C |
| Maksimum, kısa vade | +120°C |
| Ek olarak eksenel olarak güvenli | +60°C |
Diyagram 04: Yüzey hızının bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, p = 0.75MPa
X = yüzey hızı [m/s]
Y = sürtünme katsayısı μ
Sürtünme ve aşınma
Tüm iglidur®malzemeleri arasında iglidur® J200 en düşük sürtünme katsayısına sahiptir. Ortalama olarak, farklı şaft malzemeleri ile bile tüm ölçümlerin sürtünme katsayısı 0,11 μ'dur. Sert eloksallı alüminyum, birleşme ortağı olarak özellikle önemlidir.
Diğer iglidur®malzemeleriyle yapılan karşılaştırma, iglidur® J200 rulmanlarının düşük yükler için daha uygun olduğunu açıkça göstermektedir. Yüzey hızı ve yükün sürtünme katsayısı üzerindeki etkisi çok belirgin değildir. Yükle birlikte sürtünme katsayısındaki düşüş normal aralıktadır (diyagram 04 ve 05). Şaft pürüzlülüğü ile ilgili olarak, optimum 0,2 ila 0,4 Ra aralığındadır. Buna karşılık, şaftın aşınma direnci üzerindeki etkisi çok büyüktür. Düşük yüklerde bile, kapsamlı aşınma veri tabanına göz atmaya değer.
iglidur® J200 için çeliğe karşı sürtünme katsayısı (Ra = 1 μm, 50 HRC):
| iglidur® J200 | kuru | Gres | Yağ | Su |
|---|---|---|---|---|
| Sürtünme katsayıları µ | 0,11 - 0,17 | 0.09 | 0.04 | 0.04 |
Diyagram 05: Basıncın bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, v = 0,01 m/s
X = yük [MPa]
Y = sürtünme katsayısı μ
Daha fazla bilgi için:
Diyagram. 06: Aşınma, farklı şaft malzemeleri ile dönen uygulama, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = Şaft malzemesi
Y = aşınma [μm/km]
A = alüminyum, sert anodize
B = serbest kesme çeliği
C = Cf53
D = Cf53, sert krom kaplama
E = HR karbon çeliği
F = 304 SS
G = yüksek dereceli çelik
Şaft malzemeleri
Kullanılan şaft malzemesinin aşınma direnci üzerinde önemli bir etkisi vardır. Tüm şaft malzemeleri (yumuşak veya sertleştirilmiş) iglidur® J200 ile kullanım için uygun olsa da, en iyi sonuçlar sert anodize alüminyum ile elde edilir. Bu eşleşme ortağı özellikle doğrusal hareketlerde kendini kanıtlamıştır.
Kimyasal direnç
iglidur® J200 kaymalı yataklar seyreltilmiş alkalilere, solventlere ve çoğu yağlayıcıya karşı dayanıklıdır.
+ dirençli 0 şartlı dirençli - dirençli değil
Tüm veriler oda sıcaklığında [+20 °C]
| Orta | Direnç |
|---|---|
| Alkoller | + |
| Hidrokarbonlar | + |
| Gresler, katkısız yağlar | + |
| Yakıtlar | + |
| Seyreltilmiş asitler | 0 ila - |
| Güçlü asitler | - |
| Seyreltilmiş alkaliler | + |
| Güçlü alkaliler | + 0'a kadar |
Kimyasal direnç
iglidur® J200 kaymalı yataklar seyreltilmiş alkalilere, solventlere ve çoğu yağlayıcıya karşı dayanıklıdır.
Radyoaktif radyasyon
İglidur® J200'den üretilen kaymalı yataklar 3 x 10² Gy radyasyon yoğunluğuna kadar radyasyona karşı dayanıklıdır.
UV direnci
iglidur® J200 kaymalı yataklar UV radyasyonunun etkisine karşı oldukça dayanıklıdır.
Vakum
Vakumda kullanım sınırlı ölçüde mümkündür. Ancak, sadece iglidur® J200'den yapılan kuru rulmanlar vakumda test edilmelidir.
ürün yelpazesi̇
İglidur® J200'den yapılan rulmanlar siparişe göre üretilir.
Elektriksel özellikler
İglidur® J200'den yapılmış rulmanlar elektriksel olarak yalıtkandır.
| Elektriksel özellikler | |
|---|---|
| Özgül geçiş direnci | > 108 Ωcm |
| Yüzey direnci | > 108 Ω |
Nem emilimi
iglidur® J200 rulmanlarının nem emilimi normal bir iklimde yaklaşık %0,2'dir. Sudaki doygunluk sınırı %0,7'dir. Bu değerler o kadar düşüktür ki, nem emiliminden kaynaklanan şişmenin dikkate alınması sadece aşırı durumlarda gereklidir.
| Maksimum nem emilimi | |
|---|---|
| 23 °C/%50 r. nemde | 0,2 ağırlık |
| Maks. nem emme | 0,7 ağırlık |
Kurulum toleransları
iglidur® J200 kaymalı yataklar, h toleranslı (önerilen minimum h9) şaftlar için standart yataklardır. Rulmanlar, H7 toleranslı bir montaja preslenecek şekilde tasarlanmıştır. Nominal boyutu H7 olan bir montaja takıldıktan sonra, E10 toleranslı rulmanın iç çapı kendini otomatik olarak ayarlar. Belirli boyutlar için tolerans, et kalınlığına bağlı olarak bundan sapar (bkz. ürün yelpazesi).
| Çap d1 [mm] | Şaft h9 [mm] | iglidur® J200 E10 [mm] | Konut H7 [mm] |
|---|---|---|---|
| 3'e kadar | 0 - 0.025 | +0.014 +0.054 | 0 +0.010 |
| > 3'ten 6'ya kadar | 0 - 0.030 | +0.020 +0.068 | 0 +0.012 |
| > 6'dan 10'a kadar | 0 - 0.036 | +0.025 +0.083 | 0 +0.015 |
| > 10'dan 18'e kadar | 0 - 0.043 | +0.032 +0.102 | 0 +0.018 |
| > 18'den 30'a kadar | 0 - 0.052 | +0.040 +0.124 | 0 +0.021 |
| > 30 ila 50 | 0 - 0.062 | +0.050 +0.150 | 0 +0.025 |
| >50 ila 80 | 0 - 0.074 | +0.060 +0.180 | 0 +0.030 |
| >80 ila 120 | 0 - 0.087 | +0.072 +0.212 | 0 +0.035 |
| > 120 ila 180 | 0 - 0.100 | +0.085 +0.245 | 0 +0.040 |
Danışman
Sorularınızı kişisel olarak cevaplamaktan mutluluk duyacağım.
igus® Canada Inc.+1 800 965 2496E-mail gönderin
Talepler ve Sevkiyatlar
Şahsen:
Pazartesi'den Cuma'ya sabah 8:00'dan akşam 6:00'a kadar.
Online:
24h