Change Language :

iglidur® A181 - Malzeme verileri

Malzeme tablosu

Genel özellikler

Birim

iglidur® A181

Test yöntemi

yoğunluk

g/cm³

1,38

Renk

mavi renk

maksimum. 23°C/%50 oda neminde nem emilimi.

Ağırlıkça %

0,2

DIN 53495

maks. toplam nem emilimi

ağırlıkça %

1,3

Kayma sürtünme katsayısı, dinamik, çeliğe karşı

µ

0,10 - 0,21

pv değeri, maks. (kuru)

MPa x m/s

0,31

Mekanik özellikler

eğilme modülü

MPa

1.913

DIN 53457

20°C'de eğilme dayanımı

MPa

48

DIN 53452

Basınç Dayanımı

MPa

60

önerilen maksimum yüzey basıncı (20°C)

MPa

31

Shore D sertlik

76

DIN 53505

Fiziksel ve termal özellikler

Üst uzun süreli uygulama sıcaklığı

°C

+90

üst kısa süreli uygulama sıcaklığı

°C

+110

Daha düşük uygulama sıcaklığı

°C

-50

termal iletkenlik

[W/m x K]

0,25

ASTM C 177

termal genleşme katsayısı (23°C'de)

[K-1 x 10-5]

11

DIN 53752

Elektriksel özellikler

Hacim direnci

Ωcm

< 1012

DIN IEC 93

yüzey direnci

Ω

< 1012

DIN 53482

Tablo 01: Malzeme özellikleri

Diyagram. 01: iglidur için izin verilen pv değeri® A181 1 mm et kalınlığına sahip kaymalı yataklar kuru çalışmada çelik bir mile karşı, +20 °C'de, çelik bir muhafazaya monte edilmiştir

X = Kayma hızı [m/s]
Y = yük [MPa]

iglidur® Teknik özellikleri ve ilgili yönetmeliklere uygunluğu nedeniyle, A181 kaymalı yataklar gıda teknolojisindeki uygulamalar için önceden belirlenmiştir. Mekanik özellikler, sıcaklık ve ortam direnci açısından iglidur® A180 ile doğrudan karşılaştırılabilirler, ancak iglidur® A181 çoğu konstelasyonda aşınma direnci açısından daha da iyidir.

diyagram. 02: sıcaklığın bir fonksiyonu olarak önerilen maksimum yüzey basıncı (+20 °C'de 31 MPa)

X = sıcaklık [°C]
Y = yük [MPa]

Mekanik özellikler
iglidur® A181 rulmanlarının basınç dayanımı artan sıcaklıklarla birlikte azalır. diyagram. 02 bu korelasyonu göstermektedir. Önerilen maksimum yüzey basıncı mekanik bir malzeme parametresini temsil eder. Triboloji ile ilgili sonuçlar buradan çıkarılamaz.

Diyagram. 03 radyal yük altında iglidur® A181'in elastik deformasyonunu göstermektedir.

diyagramı. 03: Yük ve sıcaklık altında deformasyon

X = yük [MPa]
Y = deformasyon [%]

m/s

Dönen

salınımlı

doğrusal

sürekli

0,8

0,6

3,5

kısa vadeli

1,2

1,0

5,0

Tablo 02: Maksimum yüzey hızı

İzin verilen kayma hızları
iglidur® A181 düşük kayma hızları için geliştirilmiştir. Kuru çalışmada, sürekli kullanım için maksimum 0,8 m/s (döner) veya 3,5 m/s'ye (doğrusal) izin verilir Tablo 02'de verilen değerler, sürtünme ısısının sıcaklığın kalıcı olarak izin verilen sıcaklığa yükselmesine neden olduğu sınırları gösterir Uygulamada, etkileşimler nedeniyle bu sınır değerlere her zaman ulaşılamaz.

iglidur® A181

Uygulama sıcaklığı

daha düşük

- 50 °C

Üst, uzun vadeli

+ 90 °C

üst, kısa vadeli

+ 110 °C

ek eksenel koruma

+ 60 °C

Tablo 03: Sıcaklık limitleri

Sıcaklıklar
Üst uzun süreli uygulama sıcaklığı olan +90 °C, gıda sektöründe geniş bir uygulama yelpazesi sağlar. diyagram 02'de gösterildiği gibi, basınç dayanımı artan sıcaklıklarla azalır. Sıcaklıklar göz önünde bulundurulurken, rulman sistemindeki ek sürtünme ısısı dikkate alınmalıdır. 60°C'den yüksek sıcaklıklarda ek bir güvenlik cihazı tavsiye edilir.

Diyagram 04: Yüzey hızının bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, p = 1MPa

X = yüzey hızı [m/s]
Y = sürtünme katsayısı μ

sürtünme ve aşınma
Sürtünme katsayısı ve aşınma direnci uygulama parametreleri ile değişir (diyagram. 04 ve 05). İglidur®® A181 rulmanlarında, yüzey hızı ve mil pürüzlülüğünün bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı μ'deki değişim çok az belirgindir.

Diyagram 05: Basıncın bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, v = 0,01 m/s

X = yük [MPa]
Y = sürtünme katsayısı μ

iglidur® A181

kuru

Yağ

yağ

su

sürtünme katsayısı µ

0,10 - 0,21

0,08

0,03

0,04

Tablo 04: çeliğe karşı sürtünme katsayısı (Ra = 1 μm, 50 HRC)

Diyagram. 06: Aşınma, farklı döner uygulama

Diyagram. 06: Aşınma, farklı şaft malzemeleri ile dönen uygulama, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

X = Şaft malzemesi
Y = aşınma [μm/km]

A = alüminyum, sert anodize
B = serbest kesme çeliği
C = Cf53
D = Cf53, sert krom kaplama
E = HR karbon çeliği
F = 304 SS
G = yüksek dereceli çelik

Şaft malzemeleri
Diyagram. 06, iglidur®® A181 rulmanları ile gerçekleştirilen farklı şaft malzemeleri ile yapılan testlerin sonuçlarının bir uzantısını göstermektedir. Gıda sektörü için korozyona dayanıklı şaft tiplerine özel önem verilmektedir. diyagram. 06 özellikle bu millerle birlikte düşük aşınma oranlarının elde edildiğini göstermektedir. Birçok iglidur®® malzemesinde olduğu gibi, aşınma oranı rotasyonda aynı parametrelerle artar (diyagram. 07).

Mil malzemeleri
Diyagram. 07: Salınımlı ve dönen aşınma

diyagramı. 07: Şaft malzemesi Cf53 ile salınımlı ve dönen uygulamalarda aşınmanın bir fonksiyonu olarak

A = Dönen
B = yük üzerinde salınım

X= yük [MPa]
Y= aşınma [μm/km]

Orta

Direnç

Alkoller

hidrokarbonlar

Gresler, yağlar, katkısız

yakıtlar

Seyreltilmiş asitler

0 ila -

güçlü asi̇tler

-

Seyreltik bazlar

güçlü bazlar

+ ila 0

+ dirençli 0 şartlı dirençli - kararsız
Tüm veriler oda sıcaklığında [+20 °C]
Tablo 05: kimyasal direnç

kimyasal direnç
iglidur® A181 kaymalı yataklar çok çeşitli çevresel koşullar altında ve çok sayıda kimyasal madde ile temas halinde kullanılabilir. Tablo 05, iglidur® A181 kaymalı yatakların oda sıcaklığındaki kimyasal direncine genel bir bakış sağlar.

**
Elektriksel özellikler

Hacim direnci

< 1012 Ωcm

yüzey direnci

< 1012 Ω

iglidur® A181 kaymalı yataklar elektriksel olarak yalıtkandır.

Radyoaktif radyasyon
İglidur® A181'den yapılan rulmanlar 2 - 10² Gy radyasyon yoğunluğuna kadar radyasyona dayanıklıdır.

İglidur A181 için toplam nem emilimi

Maksimum nem emilimi

23 °C/%50 oda neminde.

Ağırlıkça %0,2

maks. toplam nem emilimi

Ağırlıkça %1,3

Tablo 06: Nem emilimi

Nem emilimi
iglidur® A181 rulmanlar nemden dolayı %0,2'ye kadar (+23 °C, %50 bağıl nem) ve suya doyduğunda %1,3'e kadar su emer.

Çap****d1 [mm]

şaft h9**[mm]**

iglidur® A181****F10 [mm]

konut H7**[mm]**

3'e

0 - 0,025

+0,014 +0,054

0 +0,010

> 3 ila 6

0 - 0,030

+0,020 +0,068

0 +0,012

> 6 ila 10

0 - 0,036

+0,025 +0,083

0 +0,015

> 10 ila 18

0 - 0,043

+0,032 +0,102

0 +0,018

> 18 ila 30

0 - 0,052

+0,040 +0,124

0 +0,021

> 30 ila 50

0 - 0,062

+0,050 +0,150

0 +0,025

> 50 ila 80

0 - 0,074

+0,060 +0,180

0 +0,030

> 80 ila 120

0 - 0,087

+0,072 +0,212

0 +0,035

> 120 ila 180

0 - 0,100

+0,085 +0,245

0 +0,040

Tablo 07: Pres-fitting sonrası ISO 3547-1'e göre önemli toleranslar

Kurulum toleransları
iglidur® A181 rulmanları, toleranslı miller için standart rulmanlardır (en az h9 önerilir). Rulmanlar, H7 toleranslı bir yuvaya presle takılmak üzere tasarlanmıştır; nominal boyuta sahip bir yuvaya takıldıktan sonra, E10 toleranslı rulmanın iç çapı kendini ayarlar.

Danışman

Sorularınızı kişisel olarak cevaplamaktan mutluluk duyacağım.

igus® Canada Inc.+1 800 965 2496E-mail gönderin

Talepler ve Sevkiyatlar

Şahsen:

Pazartesi'den Cuma'ya sabah 8:00'dan akşam 6:00'a kadar.

Online:
24h