iglidur® G1 - Malzeme verileri

İçindekiler

Bir bakışta en önemli özellikler

İhtiyaç profili zorludur: Başarılı çok yönlü klasik iglidur G'nin kapsamlı gelişmiş gelişimi. Bu, özellikle nem emilimi, termal özellikler ve sürekli olarak iyileştirilmiş aşınma direnci açısından başarılmıştır. Sadece şok, darbe ve kenar yüklerinde iglidur G'nin sağlamlığı tam olarak elde edilememiştir.

Açıklayıcı teknik özellikler
23°C'de aşınma direnci	- 🟧 🟧 🟧 🟧 ⬜️ +	Aşınma direnci hakkında daha fazla bilgi
+90°C'de aşınma direnci	- 🟧 🟧 🟧 🟧 ⬜️ +
150°C'de aşınma direnci	- 🟧 🟧 🟧 ⬜️ ⬜️ +
Yüzey basıncı	- 🟧 🟧 🟧 ⬜️ ⬜️ +	91MPa
Sürtünme katsayısı	- 🟧 🟧 ⬜️ ⬜️ +	Sürtünme katsayıları µ, kuru: 0,11
Su altında aşınma direnci	- 🟧 ⬜️ ⬜️ ⬜️ +
Ortam direnci	- 🟧 🟧 🟧 ⬜️ ⬜️ +	Medya direnişi hakkında daha fazla bilgi
Kenar basınçlarına dayanıklı	- 🟧 🟧 🟧 ⬜️ ⬜️ +
Şok ve darbe yüklerine karşı dayanıklı	- 🟧 🟧 🟧 ⬜️ ⬜️ +
Kire karşı dayanıklı	- 🟧 🟧 🟧 🟧 ⬜️ +
Küf direnci	- 🟧 🟧 🟧 🟧 🟧 +	DIN EN ISO 846'ya göre

Ne zaman kullanılır?

Çok yönlü evrensel bir rulmana ihtiyacım olduğunda
Düşük nem emilimi gerektiğinde
Düşük ila orta hızlar için
Dönen ve döndürülen uygulamalar için

Ne zaman kullanılmaz?

Yüksek darbe, şok & kenar yükleri oluştuğunda -> iglidur G
En düşük aşınma gerektiğinde -> iglidur W300
En yüksek evrensel ortam direnci gerektiğinde -> iglidur X
Su altı uygulamaları için -> iglidur H370

Sıcaklık

Ortam sıcaklıkları kaymalı yatakların özelliklerini büyük ölçüde etkiler. Rulman sisteminde geçerli olan sıcaklıkların da aşınma üzerinde etkisi vardır. Sıcaklık arttıkça aşınma da artar ve bu etki sıcaklık +120°C'nin üzerine çıktığında belirgin hale gelir. 120°C'nin üzerindeki sıcaklıklar için rulmanların yatak içinde ek bir şekilde sabitlenmesi gerekir.

min. uygulama sıcaklığı	Üst uygulama sıcaklığı, uzun süreli	Üst uygulama sıcaklığı, kısa süreli	Ek olarak eksenel olarak güvenli
-40°C	+180°C	+220°C	+120°C

İzin verilen yüzey hızları

iglidur G1 düşük ve orta yüzey hızları için geliştirilmiştir. " Maksimum yüzey hızı" altında belirtilen maksimum değerler sadece düşük basınçlarda elde edilebilir. Belirtilen hızlarda, sürtünme sıcaklığı izin verilen maksimum seviyelere çıkarabilir. Uygulamada, çeşitli etkilerin etkileşimi nedeniyle bu sınır değerlere her zaman ulaşılamaz.

Çeşitli iglidur malzemelerin yüzey hızı

P x v değeri ve yağlama hakkında bilgiler

Maksimum yüzey hızı

m/s	Dönen	Salınımlı	doğrusal
kalıcı	1.3	1.0	5.0
Kısa vadeli	2.5	1.8	6.0

İzin verilen p x v değerleri

Diyagram 01: iglidur için izin verilen pv değerleri® G1

p x v değeri, maks. (kuru)

MPa - m/s

0.60

Mekanik özellikler

İglidur G1 kaymalı yatakların basınç dayanımı artan sıcaklıklarla birlikte azalır. Diyagram 02 bu ilişkiyi göstermektedir. Uzun süreli izin verilen uygulama sıcaklığı olan +180°C'de, izin verilen yüzey basıncı yaklaşık 40MPa'dır. Önerilen maksimum yüzey basıncı mekanik bir malzeme parametresini temsil eder. Bundan tribolojik özellikler hakkında hiçbir sonuç çıkarılamaz. Diyagram 03, radyal yükler altında iglidur G1'in elastik deformasyonunu göstermektedir. Plastik deformasyon yaklaşık 100MPa basınca kadar ihmal edilebilir. Ancak, aynı zamanda etkinin süresine de bağlıdır.

Sürtünme ve aşınma

Bir kaymalı yatağın sürtünme katsayısı μ, diğer faktörlerin yanı sıra yüzey hızı ve yükten etkilenir (diyagram 04 ve 05).

İglidur G1 için çeliğe karşı sürtünme katsayıları (Ra = 1µm, 50HRC):

iglidur® G1	Kuru	Gres	Yağ	Su
Sürtünme katsayısı µ	0.13 - 0.32	0.09	0.04	0.04

Mil malzemeleri

Verschleiß, rotierende Anwendung mit unterschiedlichen Wellenwerkstoffen

Sürtünme ve aşınma da büyük ölçüde eşleşme partnerine bağlıdır. Çok pürüzsüz şaftlar hem sürtünme katsayısını hem de rulmanın aşınmasını artırır. İglidur G1 için ortalama yüzey kalitesi Ra = 0,8µm olan taşlanmış bir yüzey tavsiye edilir. Diyagram 06, iglidur G1'den yapılmış kaymalı yataklarla farklı şaft malzemeleriyle yapılan testlerin sonuçlarının bir özetini göstermektedir. İglidur G1'in tüm şaft malzemeleriyle iyi ila çok iyi aşınma sonuçları elde ettiği gözlemlenebilir. Paslanmaz çelik türleri için sonuçlar büyük olasılıkla biraz daha düşüktür. Birçok iglidur malzemesinde olduğu gibi, aşınma oranı döner uygulamalara kıyasla pivot uygulamalarda daha iyidir.

Şaftlar malzemeleri

Kurulum toleransları

iglidur G1 kaymalı yataklar, h toleranslı miller için standart yataklardır (önerilen minimum h9). Rulmanlar, h7 toleransına göre işlenmiş bir yuvaya presle takılmak üzere tasarlanmıştır. Nominal boyuttaki bir yuvaya takıldıktan sonra, standart durumlarda iç çap otomatik olarak F10 toleranslarına göre ayarlanır. Belirli boyutlar için tolerans, duvar kalınlığına bağlı olarak bundan sapar (bkz. ürün yelpazesi).

Pres-fit sonrası ISO 3547-1'e göre önemli toleranslar:

Çap d1 [mm]	Konut H7 [mm]	kaymalı yatak F10 [mm]	Şaft h9 [mm]
3'e kadar	+0.000 +0.010	+0.006 +0.046	-0.025 +0.000
> 3'ten 6'ya kadar	+0.000 +0.012	+0.010 +0.058	-0.030 +0.000
> 6'dan 10'a kadar	+0.000 +0.015	+0.013 +0.071	-0.036 +0.000
> 10'dan 18'e kadar	+0.000 +0.018	+0.016 +0.086	-0.043 +0.000
> 18'den 30'a kadar	+0.000 +0.021	+0.020 +0.104	-0.052 +0.000
> 30 ila 50	+0.000 +0.025	+0.025 +0.125	-0.062 +0.000
>50 ila 80	+0.000 +0.030	+0.030 +0.150	-0.074 +0.000
>80 ila 120	+0.000 +0.035	+0.036 +0.176	-0.087 +0.000
> 120 ila 180	+0.000 +0.040	+0.043 +0.203	+0.000 +0.100

Kimyasallara dayanıklı

Tüm veriler oda sıcaklığında [+20 °C], + dirençli 0 koşullu dirençli - dirençsiz

Orta	Direnç
Alkoller	+ 0'a kadar
Hidrokarbonlar	+
Seyreltilmiş asitler	0 ila -
Güçlü asitler	-
Seyreltilmiş alkaliler	+
Güçlü alkaliler	0
Gresler, katkısız yağlar	+
Yakıtlar	+

Nem emilimi

İglidur G1 kaymalı yatakların ortam koşullarındaki nem emilimi ağırlıkça 0,2% civarındadır. Sudaki doyma sınırı ağırlıkça 1,7% 'dir. Bu durum, uygun çalışma koşulları altında dikkate alınmalıdır.