Change Language :

iglidur® Z - Malzeme verileri

Malzeme tablosu

Genel özellikler

Birim

iglidur® Z

Test yöntemi

yoğunluk

g/cm³

1,40

Renk

kahverengi

maksimum. 23°C/%50 oda neminde nem emilimi.

Ağırlıkça %

0,3

DIN 53495

maks. toplam nem emilimi

ağırlıkça %

1,1

Kayma sürtünme katsayısı, dinamik, çeliğe karşı

µ

0,06 - 0,14

pv değeri, maks. (kuru)

MPa x m/s

0,84

Mekanik özellikler

eğilme modülü

MPa

2.400

DIN 53457

20°C'de eğilme dayanımı

MPa

95

DIN 53452

Basınç Dayanımı

MPa

65

önerilen maksimum yüzey basıncı (20°C)

MPa

150

Shore D sertlik

81

DIN 53505

Fiziksel ve termal özellikler

Üst uzun süreli uygulama sıcaklığı

°C

+250

Üst kısa süreli uygulama sıcaklığı

°C

+310

Daha düşük uygulama sıcaklığı

°C

-100

termal iletkenlik

[W/m x K]

0,62

ASTM C 177

termal genleşme katsayısı (23°C'de)

[K-1 x 10-5]

4

DIN 53752

Elektriksel özellikler

Hacim direnci

Ωcm

> 1011

DIN IEC 93

yüzey direnci

Ω

> 1011

DIN 53482

Tablo 01: Malzeme verileri

Z
Z

Diyagram. 01: Çelik bir gövdeye monte edilmiş, +20 °C'de, çelik bir mile karşı kuru çalışmada 1 mm et kalınlığına sahip iglidur® Z kaymalı yataklar için izin verilen pv değeri

X = yüzey hızı [m/s]
Y = yük [MPa]

iglidur® X ile birlikte iglidur® Z, en geniş dağılıma sahip iglidur® yüksek sıcaklık malzemelerinden biridir. Özellikle dış koşullar (yüksek yükler ve sıcaklıklar) altındaki mükemmel aşınma davranışı vurgulanmalıdır.

diyagram. 02: sıcaklığın bir fonksiyonu olarak önerilen maksimum yüzey basıncı (+20 °C'de 150 MPa)

X = sıcaklık [C°]
Y = yük [MPa]

Mekanik özellikler
Önerilen maksimum yüzey basıncı mekanik bir malzeme parametresini temsil eder. Triboloji ile ilgili sonuçlar çıkarılamaz. iglidur® Z rulmanlarının basınç dayanımı artan sıcaklıklarla azalır. diyagram. 02 bu korelasyonu göstermektedir.

Diyagram. 03 radyal yük altında iglidur® Z'nin elastik deformasyonunu göstermektedir. 150 MPa'da deformasyon yaklaşık %5,5'tir.

diyagramı. 03: Yük ve sıcaklık altında deformasyon

X = yük [MPa]
Y = deformasyon [%]

m/s

Dönen

salınımlı

doğrusal

sürekli

1,5

1,1

5

kısa vadeli

3,5

2,5

6

Tablo 02: Maksimum yüzey hızı

İzin verilen kayma hızları
iglidur® Z, çok yüksek özgül yüklere sahip uygulamalar için uygun olan yüksek sıcaklıkta bir malzemedir. Tablo 03'te belirtilen maksimum değerler yalnızca düşük basınç yüklerinde elde edilebilir; belirtilen hızlarda sürtünme, kalıcı olarak izin verilen sıcaklığın sınırına kadar bir artışa neden olabilir. Uygulamada, farklı akışkanların etkileşimi nedeniyle bu sınır değerlere her zaman ulaşılamaz.

iglidur® Z

Uygulama sıcaklığı

daha düşük

- 100 °C

üst, uzun vadeli

+ 250 °C

üst, kısa vadeli

+ 310 °C

ek eksenel koruma

+145° C

Tablo 03: iglidur için sıcaklık limitleri® Z

Sıcaklıklar
İzin verilen maksimum kısa süreli sıcaklık +310 °C'dir. Rulman sisteminde geçerli olan sıcaklıkların da rulman aşınması üzerinde etkisi vardır. Aşınma, artan sıcaklıklarla birlikte artar. Yüksek sıcaklıklarda, iglidur® Z kuru çalışmada da aşınmaya en dayanıklı malzemedir. 145°C'den yüksek sıcaklıklarda ek koruma gereklidir.

Diyagram. 04: yüzey hızının bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı

Diyagram 04: Yüzey hızının bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, p = 0.75MPa

X = yüzey hızı [m/s]
Y = sürtünme katsayısı μ

Sürtünme ve aşınma
Sürtünme katsayısı, taşınacak yükün aşınma direnci gibi azalır (diyagram 04 ve 05).

Diyagram. 05: yükün bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı

Diyagram 05: Basıncın bir fonksiyonu olarak sürtünme katsayısı, v = 0,01 m/s

X = yük [MPa]
Y = sürtünme katsayısı [μ]

iglidur® Z

Kuru

Yağ

yağ

su

sürtünme katsayısı µ

0,06 - 0,14

0,09

0,04

0,04

Tablo 04: iglidur® Z için çeliğe karşı sürtünme katsayısı
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

Diyagram. 06: Aşınma, farklı şaft malzemeleri ile döner uygulama

Diyagram. 06: Aşınma, farklı şaft malzemeleri ile dönen uygulama, yük p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

X = Şaft malzemesi
Y = aşınma [μm/km]

A = alüminyum, sert anodize
B = serbest kesme çeliği
C = Cf53
D = Cf53, sert krom kaplama
E = HR karbon çeliği
F = 304 SS
G = yüksek dereceli çelik

Şaft malzemeleri
Diyagram 06, düşük yük aralığındaki aşınma oranlarının diğer aşınmaya çok dayanıklı iglidur®malzemelerine çok benzer olduğunu göstermektedir. Ancak üst aralıkta, iglidur® Z aşınma direnci açısından diğer tüm malzemelerden daha iyi performans gösterir. Örneğin bir Cf53 milinde 45 MPa'daki aşınma sadece 15 μm/km'dir.
Düşük yüklerde, iglidur® Z rulmanları dönme işleminde dönmeye göre daha az aşınır. V2A şaftlar ve sert krom kaplamalı şaftlar burada özellikle dikkat çekicidir.

Mil malzemeleri
Diyagram. 07: Salınımlı ve dönen aşınma

diyagramı. 07: Yükün bir fonksiyonu olarak Cf53 ile salınımlı ve döner uygulamalarda aşınma

X = yük [MPa]
Y = aşınma [μm/km]

A = Dönen
B = salınımlı

Orta

Direnç

Alkoller

0

Hidrokarbonlar

Gresler, yağlar, katkısız

yakıtlar

Seyreltilmiş asitler

güçlü asi̇tler

-

Seyreltilmiş bazlar

güçlü bazlar

-

+ dirençli 0 şartlı dirençli - dirençli değil
Tüm veriler oda sıcaklığında [+20 °C]
Tablo 05: iglidur'un kimyasal direnci® Z

Kimyasal direnç
iglidur® Z rulmanlar kimyasallara karşı çok iyi bir dirence sahiptir. Organik solventlere, yakıtlara, yağlara ve greslere karşı mükemmel direnç gösterirler. Malzeme zayıf asitlere karşı sadece kısmen dayanıklıdır.

**
Elektriksel özellikler

Hacim direnci

> 1011 Ωcm

yüzey direnci

> 1011 Ω

Radyoaktif radyasyon
İglidur® Z'den yapılan rulmanlar 1 x 105 Gy radyasyon yoğunluğuna kadar radyasyona dayanıklıdır.

Maksimum nem emilimi

23 °C/%50 oda neminde.

Ağırlıkça %0,3

maks. toplam nem emilimi

Ağırlıkça %1,1

Tablo 06: Nem emilimi

Nem emilimi
Normal bir iklimde iglidur® Z rulmanlarının nem emilimi yaklaşık %0,3'tür. Sudaki doygunluk sınırı %1,1'dir.

Nem emiliminin etkisi

Diyagram. 10: Nem emiliminin etkisi

X = Nem emilimi [Gew.-%]
Y = ø [%]içinde azaltma

Çap****d1 [mm]

şaft h9**[mm]**

iglidur® Z****F10 [mm]

konut H7**[mm]**

3'e

0 - 0,025

+0,006 +0,046

0 +0,010

> 3 ila 6

0 - 0,030

+0,010 +0,058

0 +0,012

> 6 ila 10

0 - 0,036

+0,013 +0,071

0 +0,015

> 10 ila 18

0 - 0,043

+0,016 +0,086

0 +0,018

> 18 ila 30

0 - 0,052

+0,020 +0,104

0 +0,021

> 30 ila 50

0 - 0,062

+0,025 +0,125

0 +0,025

> 50 ila 80

0 - 0,074

+0,030 +0,150

0 +0,030

> 80 ila 120

0 - 0,087

+0,036 +0,176

0 +0,035

Tablo 07: Pres-fitting sonrası ISO 3547-1'e göre önemli toleranslar

Kurulum toleransları
iglidur® Z rulmanları, toleranslı miller için standart rulmanlardır (önerilen minimum h9). Rulmanlar, H7 toleranslı bir montaja preslenecek şekilde tasarlanmıştır; nominal boyutlara sahip bir montaja monte edildikten sonra, F10 toleranslı rulmanın iç çapı kendini ayarlar. Belirli boyutlar için tolerans, et kalınlığına bağlı olarak değişir (bkz. ürün yelpazesi).

Danışman

Sorularınızı kişisel olarak cevaplamaktan mutluluk duyacağım.

igus® Canada Inc.+1 800 965 2496E-mail gönderin

Talepler ve Sevkiyatlar

Şahsen:

Pazartesi'den Cuma'ya sabah 8:00'dan akşam 6:00'a kadar.

Online:
24h