Müşteri uygulaması örnekleri

Havaalanı yangın söndürme araçlarının çatıya monte edilmiş su toplarının onarımı için, Fraport AG'nin bakım teknisyenleri, yüksek yük kapasitesi gereksinimlerini karşılayan ve iglidur i3 malzemesinden üretilmiş baskılı dişliler şeklinde uygun maliyetli yedek parçalar buldular.

Standby GmbH, acil durum araçları için yeni geliştirdiği projektörün küçük step motoru için uygun ve dayanıklı dişlilere ihtiyaç duyuyordu. Bunun için en uygun olan, iglidur i3 malzemesinden üretilmiş aşınmaya dayanıklı 3D baskılı dişliler oldu.

Kandaki troponin proteininin yüksek konsantrasyonu, olası bir kalp krizinin belirtisidir. Doğru ölçüm için, ölçüm cihazındaki step motorun rotorunun açısal yer değiştirmesi 0,1 dereceden az olmalıdır. Burada, iglidur i3 malzemesinden üretilen 3D baskılı dişliler belirleyici bir rol oynuyor.

iglidur i151 malzemesinden üretilen 3D baskılı kelepçeler, mikroskop kamerasının hassas bir şekilde dönmesini sağlıyor; bu sayede elektrikli mikro bileşenlerin baskı sürecinin gerçek zamanlı görüntüsü elde ediliyor.

3D baskılı bir dişli çark sayesinde toleranslar iyileştirilebilir ve "adresindeki levitasyonun" sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilmesi garanti edilebilir.

Modern kendin yap hareket simülatörleri, yüksek çalışma gürültüsüyle birlikte gelir. 3D baskılı igus kayma bileşenleri, simülatördeki mekanik gürültüyü nasıl önemli ölçüde azaltabilir? Aşağıdaki kullanım örneğinden daha fazlasını öğrenebilirsiniz.

igumid P190 ile, igus enerji zinciri için özel bir bağlantı elemanı üretilebildi; bu sayede yüksek kapasiteli 3D yazıcının daha kompakt bir tasarıma kavuşturulması mümkün hale geldi ve böylece yerden ve paradan tasarruf sağlandı.

Bir cihaz, drylin raylarının bir profil testeresinin çalışma yüzeyine dik açıyla yerleştirilmesi amacıyla iglidur® i190 malzemesinden 3D baskı ile üretildi. Büyük siparişler için hassas kesim konusunda en uygun çözüm.

Thyssenkrupp test kulesindeki şantiyede bu karmaşık özel planöre acilen ihtiyaç duyuluyordu. igus'un® adresindeki 3D baskı hizmeti, ürünü 48 saat içinde teslim etmeyi başardı.

Bir dozaj ünitesinin tahrik ünitesi için karmaşık bir konik dişli gerekliydi. Dozaj ünitesinin kısıtlı kurulum alanı nedeniyle, karmaşık geometriyi ve gereksinimleri karşılayabilen tek seçenek 3D baskılı bileşenlerdi.

Astrofotoğrafçılıkta uzun süreli pozlandırma yapabilmek için Dünya'nın dönüşünü etkisiz hale getirecek dişli ve motorlu bir cihaz geliştirildi. iglidur i150 malzemesinden üretilen dişli, hassasiyet ve kararlılık sağlar.

Hafif, narin ve dayanıklı – Zürih Teknik Üniversitesi (ETHZ), kişiye özel el dış iskeletlerinin hızlı üretimi için iglidur® i6 malzemesinden üretilmiş parmak eklemlerine güveniyor.

igus'un bileşenleri kullanılarak, uzaydaki nesnelerin hareketi ve konumu hakkında gerçek veriler toplanmasına ve böylece uzay enkazının temizlenmesine yardımcı olan bir fırlatma mekanizması geliştirilmiştir.

3D baskılı aracın direksiyon sistemi çok fazla açıklığa sahipti ve hızla hata vermeye başladı. iglidur i150 tribo-filamentinden üretilen bilyalı rulmanlar, cihazın hassas ve istikrarlı bir şekilde dönmesini sağladı.

"Igidur'dan üretilen 3D baskılı parça, kalitesi, sağlamlığı, mukavemeti, boyutsal doğruluğu ve çapraz kiriş ile mil arasındaki çalışma özellikleriyle bizi etkiledi." Ansbach Makine Mühendisliği Okulu proje ekibi.

Yenilikçi bir arka spoylerin en hafif ve en dayanıklı şekilde ayarlanmasını sağlamak amacıyla, kanadın yatak noktalarında tribolojik olarak optimize edilmiş iglidur® plastikten üretilmiş bileşenler kullanılır; böylece düşük sürtünmeli ve bakım gerektirmeyen bir ayar sağlanır.

WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH'in hareketli kremayerinde düz bir yatak kırıldı ve üretimde gecikmeye neden oldu. iglidur i3 malzemesinden üretilen 3D baskılı prototipler, daha hızlı değiştirilmesini sağlayan yeni bir ayrılabilir kaymalı yatak tasarımının geliştirilmesini kolaylaştırdı.

igus® enerji zincirinin dayanıklılığını artırmak amacıyla, kayma pabucu ile zincir arasındaki geçiş için adaptör klipsler geliştirilmiştir. 3D baskı ekibiyle birlikte, adaptörler iglidur i6 malzemesinden basıldı ve test edildi. Sonuç: "Enjeksiyon kalıplama ile karşılaştırılabilir."

Tribolojik olarak optimize edilmiş iglidur i150 filamenti sayesinde, mekanizma içinde özellikle yüksek mekanik gerilime maruz kalan bileşenler, geleneksel PLA'dan üretilen parçalara kıyasla önemli ölçüde daha uzun bir hizmet ömrü ve daha düzenli bir eşapman hızı elde etmeyi başardı.

Klasik bir kuyruklu piyanoya yeni iglidur i3 dokunmatik çekiçler takılmıştır. Bu ürünü deneyen piyanistler, "adresinde, bunun Austin Seven'dan Ferrari'ye geçmek gibi bir şey olduğunu söylüyor."

"Yine tıkır tıkır çalışıyor – hatta eskisinden daha iyi!" igus tarafından kullanılan bir traktöre ait kırık dişli, adresinde birkaç saat içinde yeniden tasarlanıp basıldı.

Sıradan plastik kaymalı yatağın yerine iglidur i3 malzemesinden üretilmiş bir 3D baskılı modelin takılması sayesinde, bebek arabasına artık yağlama gerekmiyor ve artık çok sorunsuz çalışıyor.

Üretici, müşterinin elektrikli bisikletinin şanzımanı için yedek parça temin edemediği için, müşteri igus'a iglidur i3 malzemesinden dişliler bastırdı. Sonuçta performans ve memnuniyet arttı.

Klasik bir otomobilde 2000 milden fazla yol kat ettikten sonra bile, müşteri iglidur i6 malzemesinden üretilmiş dişlilere sahip yenilenmiş ara milde herhangi bir aşınma belirtisi tespit edemedi.

Özel boyutlara sahip sağlam dişliler, 72 saatten daha kısa sürede teslim edilir. iglidur i6, bir yarış arabasında zincir tahrik sisteminde zincir gergisi olarak kullanılıyor.

"Prototip üretimi söz konusu olduğunda yüksek esneklik ve hızlı teslimat süreleri hayati önem taşır – igus’un gear adresindeki çevrimiçi konfigüratör aracılığıyla çok sayıda varyantı hızlı bir şekilde seçip yazdırabilme imkânında tam da bu özelliği takdir ediyoruz." Easelink'in kurucusu Hermann Stockinger.

%50 maliyet tasarrufu, birkaç gün içinde teslimat, iyileştirilmiş kayma özellikleri ve daha uzun kullanım ömrü. iglidur i3 malzemesinden üretilen yedek parça, Conti Tech hose GmbH'de makine performansını artırıyor ve maliyetleri düşürüyor.

Aşınmaya dayanıklı özel parçaların küçük hacimlerde ekonomik ve hızlı bir şekilde üretilebilmesi, Kempf şirketini "Darios" hızlandırıcı halkasında iglidur i3'ten üretilmiş kayma elemanlarını kullanmaya ikna etti.

iglidur i180'den üretilen yedek parçalar, müşterinin daha önce kullandığı özel metal kaydırıcılara kıyasla 15 kat daha uygun maliyetlidir ve birkaç gün içinde teslim edilebilir.

Standart metal dişli, yüksek çalışma gürültüsü çıkarıyordu. İki tekerlekli araçta iki ay boyunca kullanıldıktan sonra, iglidur i3 malzemesinden üretilen yedek parça, arka plan gürültüsünü önemli ölçüde azalttı.

Carecos Kosmetik GmbH, tutucu üretimini alüminyumdan iglidur plastik kullanılarak yapılan 3D baskıya geçirerek, maliyetlerde %85'e kadar ve üretim süresinde %70'e kadar tasarruf sağladı.

Tamamen otomatik bir arabaya binişli Kovid-19 test istasyonu için, lazer sinterleme yöntemiyle iglidur i3 malzemesinden bir robot kolu tutucusu üretildi. Bu kol tutucu sağlık personeli üzerindeki yükü azaltacaktır.

Birkaç saat içinde, kamera arabası için çok ihtiyaç duyulan yedek rulman basıldı ve memnun müşteriye teslim edildi.

Bir müşteri, yelkenli teknesi için yeni bir dümen yatağına ihtiyaç duyuyordu. Sonuç olarak: "Bana göre bu, Endüstri 4.0'ın nasıl işlediğinin mükemmel bir örneği. Son derece özelleştirilmiş bir tasarım görevinin tanımlanmasından gerçek çözüme ulaşmasına kadar geçen süre sadece 3 hafta sürdü ve bilgisayar başında geçirilen süre ise sadece 2 saatti."